Natančne zračne-lebdeče platforme dosegajo gibanje brez trenja prek brezkontaktnih zračnih filmov in se pogosto uporabljajo na najmodernejših- področjih, kot so optični pregled, obdelava polprevodniških rezin, visoko-natančna litografija in mikronska-kalibracija dimenzij. Dolgoročna-stabilnost ravnosti, ravnosti in ponovne natančnosti pozicioniranja zračnih-lebdečih sistemov ni odvisna le od premikajočih se komponent, kot so zračni ležaji in pogonski moduli, ampak v osnovi od fizičnih lastnosti osnovnega substrata platforme. Številni proizvajalci opreme poskušajo izdelati zračno-lebdeče podlage iz litega železa, aluminijevih zlitin ali mineralnih ulitkov, vendar pogosto naletijo na toplotno deformacijo, resonanco vibracij in dolgoročen-odmik referenčnih vrednosti. Iz tega razloga je granit z visoko{11}}gostoto postal priznana prednostna podlaga za visoko{12}}natančne zračne-lebdeče ploščadi.
V ultra{0}}natančnih sistemih-lebdečega gibanja je substrat veliko več kot preprosta-nosilna struktura; služi kot temeljno merilo za ohranjanje mikronske in nanometrske-natančnosti. Zračno-lebdeče ploščadi, ki delujejo z enakomernimi zračnimi filmi na ravni mikronov, postavljajo izjemno stroge zahteve glede nadzora deformacije podlage, odpornosti na vibracije in strukturne stabilnosti. Rahla deformacija materiala, mikro-vibracije ali referenčna deviacija bodo neposredno porušile ravnotežje zračnega filma, kar bo povzročilo napake pri pozicioniranju, tresenje pri delovanju in neuspešno ponovitev natančnosti. Kovinske in navadne kamnite podlage ne morejo izpolnjevati strogih delovnih pogojev visoke{10}}zračne-lebdeče opreme. Nasprotno pa posebej izbran in obdelan granit visoke-gostote popolnoma ustreza zahtevam ultra-natančnosti delovanja in je postal bistven osnovni material za visoko{15}}industrijsko opremo.
Med neprekinjenim delovanjem se toplota, ki jo ustvarijo motorji ter nihanja temperature in vlažnosti okolice, prenese na podlago ploščadi. Aluminijeve zlitine in lito železo imajo visoke koeficiente toplotnega raztezanja in se subtilno deformirajo pod manjšimi temperaturnimi spremembami, kar poruši enakomernost zračnega filma in povzroči tresenje gibanja ter zmanjšano natančnost pozicioniranja. Naš samo-razviti črni granit UNPARALLELED® z visoko-gostoto se ponaša s kompaktno in enakomerno notranjo kristalno strukturo z izjemno nizkim koeficientom toplotnega raztezanja, kar zmanjšuje toplotno-povzročeno deformacijo. Njegova odlična notranja zmogljivost dušenja hitro absorbira vibracije zaradi delovanja opreme in zunanjih okolij ter se učinkovito izogiba resonančnim motnjam.
Nekateri dobavitelji uporabljajo navaden marmor kot surovino za zračne{0}}lebdeče ploščadi. Z ohlapno teksturo in naravnimi razpokami navaden marmor postopoma sprošča notranjo napetost pod dolgotrajnim-pritiskom in cikličnimi obremenitvami, kar sčasoma povzroči poslabšanje ravnosti platforme in neuravnotežene zračne-lebdeče vrzeli. Vsi granitni materiali, uporabljeni za naše zračne-lebdeče ploščadi, so podvrženi dolgotrajnemu naravnemu in umetnemu staranju za popolno sprostitev notranje napetosti. Zaradi stabilne gostote in odpornosti proti deformacijam zaradi lezenja material trajno ohrani prvotno geometrijsko natančnost platforme in močno zmanjša kasnejšo pogostost umerjanja in vzdrževanja.
Obdelava zračne-lebdeče ploščadi zahteva visoko specializirano izdelavo, ki zahteva ultra{1}}visoko ravnost ter natančno obdelavo finih zračnih lukenj, tokokrogov za dovod zraka, montažnih navojnih lukenj in tesnilnih utorov. Mehak navaden kamen je nagnjen k lomljenju robov in razpokam med vrtanjem in žlebljenjem. Granit visoke -gostote zagotavlja uravnoteženo trdoto, strukturno togost in obdelovalnost, kar omogoča stabilno končno obdelavo kompleksnih in nepravilnih struktur. Ob podpori 200.000 ㎡ proizvodne baze in delavnice razreda 10.000 s konstantno-temperaturo, konstantno{11}}vlažnostjo-brez prahu-s profesionalno proti-vibracijsko infrastrukturo dokončamo integrirano brušenje velikih-zračnih-lebdečih ploščadi brez napak pri spajanju. Vsi postopki so skladni z globalnimi standardi, vključno z DIN, ASME in GB, dosegajo nanometrsko-ravnjo ravnosti za izpolnjevanje strogih zahtev glede doslednosti zračne reže visokokakovostnih-zračnih-sistemov.
Natančna kontrola je nepogrešljiva pred dostavo. Vse kalibracijske naprave, opremljene s popolnoma uvoženimi visoko-natančnimi merilnimi instrumenti iz Nemčije, Švice in Japonske, imajo veljavne certifikate, ki so jih izdali meroslovni inštituti s popolnoma sledljivimi preskusnimi podatki. Vsaka dokončana granitna zračna-lebdeča ploščad je podvržena celovitemu pregledu ravnosti, ravnosti in vzporednosti. Podpiramo tudi dolgoročne-preizkuse staranja stabilnosti pri stalnih temperaturnih pogojih, da ocenimo natančno delovanje pri dolgoročnem-delovanju.
Podprti s certifikati ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 in CE ter več kot 20 mednarodnimi blagovnimi znamkami in patenti, registriranimi v EU, Združenih državah in jugovzhodni Aziji, vzdržujemo dolgoročno-tehnično sodelovanje z inštituti za optične raziskave, podjetji za polprevodnike in vrhunskimi čezmorskimi univerzami. Naše prilagojene granitne zračne-plavajoče ploščadi so široko dobavljene proizvajalcem opreme za avtomatsko pregledovanje, sistemov za obdelavo rezin in naprav za lasersko umerjanje, ki jih izvažajo v Evropo, Ameriko in jugovzhodno Azijo. Nudimo ne-standardne prilagojene rešitve za integrirane zračne-lebdeče mize, gibljive podlage in portalne nosilce, vključno z vdelanimi navojnimi pušami, žlebljenjem, vrtanjem in enodelno-ultra-natančno končno obdelavo po 3D-risbah strank.