Natančna granitna površinska plošča je začetna referenca za neštete naloge -kontrole dimenzij. Od preverjanja strojno obdelanih delov z merilnikom višine do postavitve granitnega podstavka CMM ali preverjanja sklopa granitnega podstavka stroja je rezultat meritve tako zanesljiv kot referenčna površina pod delom.
Zato si natančnost granitne plošče zasluži več pozornosti kot preprosta oznaka razreda. Stopnja ravnosti, lokalna ponovljivost, metoda umerjanja, stanje podpore, temperaturna stabilnost, vsakodnevno čiščenje in praksa rokovanja vplivajo na to, ali plošča skozi čas ostane zanesljiva meroslovna referenca.
UNPARALLELED® izdeluje natančne granitne komponente, granitne površinske plošče, granitne merilne instrumente, granitne podnožja strojev in granitne meroslovne strukture po meri za proizvajalce opreme in aplikacije-za nadzor kakovosti. Ta priročnik pojasnjuje, kako oceniti natančnost granitne površinske plošče, izbrati ustrezno stopnjo ravnosti, pregledati ploščo in ohraniti njeno učinkovitost pri vsakodnevni uporabi.
Ravnost je več kot eno število
Pri nakupu ali umerjanju granitne plošče se inženirji pogosto vprašajo: "Kakšna je ravnost?" To vprašanje je pomembno, vendar je nepopolno.
Površinsko ploščo je treba običajno ovrednotiti na vsaj dva načina:
- Celotna ravnost, včasih opisana kot ravnost glede na srednjo ravnino, ocenjuje celotno delovno površino.
- Lokalna sprememba ravnosti, ki se pogosto imenuje ponavljajoče se branje, oceni manjša območja in lahko razkrije lokalizirane visoke lise, nizke lise, območja obrabe ali valovitost.
Obe vrednoti sta pomembni. Plošča je lahko videti sprejemljiva, če jo merimo po celotnem območju, vendar ima lokalizirano obrabo na delu površine, kamor inšpektorji vedno znova nameščajo merila, vpenjala ali obdelovance.
V skladu z ASME B89.3.7,granitne površinske ploščeso običajno razvrščeni kot razred AA, razred A ali razred B. Razred AA se običajno uporablja v kalibracijskih laboratorijih in nadzorovanih meroslovnih okoljih; Stopnja A je običajno izbrana za inšpekcijske oddelke; Razred B se običajno uporablja za dela v orodjarni ali proizvodnem-talnem delu. Standard razlikuje splošno ravnost od lokalne ponovljivosti in obe značilnosti je treba vključiti v kalibracijo.
Za praktičen-sistem nadzora kakovosti je treba razred površinske plošče izbrati glede na natančnost meritev, izvedenih na njej-ne le glede na najvišjo razpoložljivo stopnjo.
Razumevanje stopnje AA, stopnje A in stopnje B
Ustrezna stopnja ravnosti je odvisna od zahtevane negotovosti inšpekcijskega postopka, vrste uporabljenih instrumentov in okoljskega nadzora, ki je na voljo v objektu.
| Ocena | Tipično okolje uporabe | Splošna uporaba | Premislek o izbiri |
|---|---|---|---|
| Razred AA | Kalibracijski laboratorij ali strogo nadzorovana meroslovna soba | Glavni merilniki, kalibracijsko delo, visoko{0}}natančna nastavitev CMM, zahteven natančen pregled | Izberite, ko je plošča del strogo upravljanega merilnega sistema |
| razred A | Oddelek-za nadzor in inšpekcijo kakovosti | Splošni natančni pregledi, preverjanje vpenjal, delo-z merjenjem višine, optične ali mehanske meritve | Pogosto primeren za rutinske-kontrole proizvodnje visoke kakovosti |
| razred B | Orodjarna ali proizvodno okolje | Postavitev, generalni pregled delavnice, manj zahtevne kontrole | Primerno, kadar sta prednostna naloga praktična vzdržljivost in splošna referenčna zmogljivost |
Oznake so uporabne, vendar končne odločitve ne bi smeli sprejemati zgolj na podlagi ocene. Velikost plošče je pomembna. Velika 3.000 mm granitna površinska plošča in majhna 630 mm plošča ne bosta imeli enakih meja ravnosti, zahtev glede podpore, toplotnega obnašanja ali tveganj pri rokovanju.
Poleg tega natančnost celotnega postopka merjenja vključuje več kot samo ploščo. Ločljivost merilnika, tehnika operaterja, čistoča obdelovanca, temperaturna sprememba, stabilnost vpenjala in stanje podpornega stojala lahko prispevajo k merilni negotovosti.
Plošča stopnje AA ne ustvari samodejno rezultatov meritev stopnje AA. Zagotavlja visoko{1}}kakovostno referenco le, če je preostali del inšpekcijskega postopka enako nadzorovan.
Zakaj se granit uporablja za meroslovne reference
Granit ostaja prednostni material zapovršinske ploščein granitne meroslovne podlage, ker lahko zagotovi stabilno, togo,-odporno na korozijo, ne-magnetno referenčno strukturo, če je pravilno izbrana, obdelana, podprta in vzdrževana.
Za natančne aplikacije je vrednost granita v njegovi zmožnosti brušenja in lepljenja v visoko nadzorovane referenčne površine. Za razliko od prevlečene kovinske mize granitna površinska plošča ne potrebuje rutinskega premaza proti -koroziji, da ohrani svoje osnovno stanje materiala. Zaradi tega je uporaben v merilnih prostorih, območjih za inšpekcijo proizvodnje, CMM okoljih, postajah za sestavljanje optične-opreme in preciznih orodjarnah.
UNPARALLELED® uporablja črni granit visoke-gostote z navedeno gostoto približno 3.100 kg/m³ za natančnost in stabilnost. Podjetje izdeluje granitne merilne instrumente, precizne granitne komponente, granitne podstavke CMM, granitne strojne podstavke in sestave po meri za zahtevno industrijsko opremo.
Granitna površinska plošča je lahko tudi osnova za večji inšpekcijski sistem. Lahko ima na primer merilnik višine, merilne bloke, napeljave, kvadratno ravnilo iz granita, elektronsko tehtnico,-pripomoček za merjenje vida ali ročno roko CMM. V kompleksnejših sistemih lahko povezane granitne strukture podpirajo vodila, optiko, senzorje, zračne-ležajne stopnje in komponente natančnega gibanja.
Kako se pregledajo granitne površinske plošče
Profesionalni pregled granitnih površin se začne z več kot hitrim vizualnim pregledom. Inšpektor mora oceniti geometrijo površine glede na zahtevano oceno in upoštevati merilno metodo, okoljske pogoje in negotovost inšpekcijskega sistema.
Običajne metode za preverjanje splošne ravnosti vključujejo:
- Elektronski natančni nivoji
- Avtokolimatorji
- Laserski interferometri
- Glavne ravnine v kombinaciji z indikatorji
- Ponovite-odčitavanje merilnikov za lokalizirane različice
- Merilni-postopki na osnovi mreže z uporabo umerjenih instrumentov
Mitutoyo ugotavlja, da je splošno ravnost mogoče preveriti z laserskim interferometrom, avtokolimatorjem, elektronskimi nivoji ali glavnim ravnilom in indikatorjem. Pojasnjuje tudi, da je treba za potrditev skladnosti z veljavno stopnjo umeriti tako celotno ravnost kot lokalno variacijo ali ponoviti odčitek.
V postopku inšpekcijskega pregleda je treba ugotoviti:
- Celotna ravnost celotne delovne površine
- Lokalna ponovljivost in znaki koncentrirane obrabe
- Ostružki, praske, razpoke ali poškodovani robovi
- Vdelana kontaminacija, abrazivni delci ali ostanki olja
- Stanje navojnih vložkov, če so priloženi
- Stabilnost in položaj podpornega stojala
- Temperaturna razlika na plošči, kjer je ustrezno
- Identifikacijski podatki, status kalibracije in zapisi o sledljivosti
Certifikat o kalibraciji mora jasno vsebovati identifikacijo plošče, datum inšpekcijskega pregleda, referenčni standard ali metodo, informacije o okolju, kjer je primerno, izmerjene rezultate in zaključek o sprejemu/neuspehu glede na dogovorjeno specifikacijo.
Pri -meroslovnem delu visoke vrednosti bi se morale stranke vprašati tudi, ali je sama oprema za umerjanje sledljiva in ali laboratorij sledi dokumentiranemu sistemu kakovosti.
Inženirski primer: Izbira plošče za nastavitev vpenjalne naprave CMM
Razmislite o proizvajalcu, ki sestavlja kontrolnike za merilno celico-na osnovi CMM. Inženirska ekipa potrebuje veliko referenčno površino za nastavitev vpenjala, kvalifikacijsko delo sonde in preverjanje obdelanih delov, preden vstopijo v CMM.
Standardna delavniška miza je lahko dovolj močna, da podpira dele, vendar ne more zagotoviti dokumentirane reference ravnosti. Pravilno določena granitna površinska plošča pa lahko zagotovi stabilno podlago za merilnike višine, kazalnike, granitne kvadrate, pritrdilne bloke in druga meroslovna orodja.
Stranka mora najprej ugotoviti:
- Največja velikost in teža obdelovanca
- Ali so deli večkrat postavljeni na isto območje
- Zahtevana merilna negotovost
- Vrsta uporabljenih merilnikov in napeljave
- Zahtevan razred plošče
- Potreben interval kalibracije
- Nihanje temperature v območju pregleda
- Ali bo plošča uporabljena kot samostojna referenca ali integrirana z granitnim podstavkom CMM
Če plošča podpira kritično kalibracijo v kontrolirani meroslovni sobi, je morda ustrezna stopnja AA. Če podpira rutinske preglede natančno obdelanih komponent v oddelku za kakovost, lahko razred A ponudi bolj praktično ravnotežje med natančnostjo in stroški.
Del sistema je tudi podporno stojalo. Površinsko ploščo je treba podpreti na določenih točkah in postaviti na stabilno podlago. Neustrezna podpora lahko povzroči napetost in popačenje, tudi če je bila plošča v času kalibracije točna.
Dnevno vzdrževanje, ki ščiti natančnost
Granitna površinska plošča je vzdržljiva, vendar ne zahteva vzdrževanja-. Večina težav z natančnostjo se razvije postopoma zaradi koncentrirane uporabe, slabih praks čiščenja, poškodovanih podpornih pogojev, temperaturnih sprememb ali nenamernega udarca.
Praktična vzdrževalna rutina mora vključevati naslednje.
Pred merjenjem
- S plošče odstranite orodja, sestavne dele, abrazivne delce, kovinske ostružke in nepotrebne pripomočke.
- Obrišite delovno površino z ustreznim čistilom-za granit in čisto krpo,-ki ne pušča vlaken.
- Očistite spodnjo stran obdelovanca ali vpenjala, preden ga položite na ploščo.
- Pustite, da se plošča in obdelovanec stabilizirata, ko pride do znatne temperaturne razlike.
- Preverite, ali so na obdelovancih vidne poškodbe, izbokline ali umazanija, ki bi lahko vplivala na stik.
Med uporabo
- Izogibajte se drsenju težkih obdelovancev, vpenjal ali merilnih podstavkov po merilni površini.
- Razporedite delo po plošči, namesto da večkrat uporabite samo eno osrednje področje.
- Plošče ne uporabljajte kot mizo za shranjevanje nepovezanih proizvodnih materialov.
- Izogibajte se udarcem težkih komponent ob robove ali vogale.
- Hladilno tekočino, agresivne kemikalije in abrazivno onesnaženje ne približujte delovni površini.
Po uporabi
- Odstranite vse komponente in obrišite ploščo.
- Pokrijte ploščo, če je ne boste uporabljali dlje časa.
- Zabeležite vidne poškodbe ali neobičajne ponovne{0}}rezultate branja.
- Prepričajte se, da sta podporno stojalo in izravnalna ureditev stabilna.
Čiščenje pred in po uporabi, pokrivanje plošče med daljšimi obdobji mirovanja, izogibanje koncentrirani obrabi in spremljanje stabilnosti podpore so splošno priporočene prakse za ohranjanje natančnosti-plošče.
Frekvenca kalibracije in ponovno-stikanje
En sam kalibracijski interval, ki bi ustrezal vsakemu objektu, ne obstaja. Pravilni razpored je odvisen od pogostosti uporabe, stopnje plošče, kritičnosti meritev, okoljske stabilnosti, prakse nalaganja in preteklih rezultatov kalibracije.
Kot splošni načrtovalski pristop:
| Pogoj delovanja | Predlagani pristop kalibracije |
|---|---|
| Zelo{0}}uporabna inšpekcijska postaja ali kritične meritve proizvodnje | Razmislite o pregledu vsakih 6–12 mesecev glede na uporabo in kakovost-sistemskih zahtev |
| Soba nadzorovane kakovosti z rutinsko uporabo | Letna kalibracija je običajno izhodišče |
| Kontroliran laboratorij s skrbnim ravnanjem in stabilnim preteklim delovanjem | Interval se lahko določi z oceno tveganja in zgodovino umerjanja |
| Plošča izpostavljena udarcem, preobremenitvi, prestavitvi ali domnevni poškodbi | Organizirajte pregled, preden ga vrnete v kritično merilno uporabo |
Letna kalibracija se pogosto uporablja kot izhodišče, medtem ko je za pogosto uporabljene površinske plošče morda potrebno pogostejše preverjanje. Nekatera navodila za vzdrževanje priporočajo uporabo-merilnika ponavljajočih se odčitkov med uradnimi kalibracijami za zgodnje odkrivanje lokaliziranih sprememb.
Če je plošča izven tolerance, lahko s kvalificiranim ponovnim-lapanjem obnovite njeno delovno površino. Vendar pa mora postopek popravila opraviti usposobljeno osebje z ustrezno opremo in mora slediti dokumentirano preverjanje. Ponovnega -lapiranja ne bi smeli obravnavati kot rutinskega kozmetičnega poliranja; gre za postopek natančne korekcije, ki mora ohraniti zahtevano geometrijo.
Zahtevajte ponudbo za natančno granitno površinsko ploščo
Granitna plošča ni le težka miza. Je merilna referenca, ki podpira vsakodnevne odločitve o kakovosti izdelka, poravnavi stroja, zmogljivosti procesa in sprejemanju strank.
UNPARALLELED® dobavlja precizne granitne površinske plošče, granitne merilne instrumente, granitna kvadratna ravnila, granitne meroslovne podstavke, granitne podstavke CMM, natančne granitne komponente in rešitve za podnožje granitnih strojev po meri. Naše proizvodne in inšpekcijske zmogljivosti vključujejo delovna območja s-nadzorom podnebja in vlažnosti-, kalibrirano merilno opremo priznanih dobaviteljev, vključno z Mahr, Mitutoyo, WYLER in Renishaw, ter namensko zmogljivost natančnega sestavljanja.
Naša politika kakovosti je preprosta: "Natančno poslovanje nikoli ne more biti prezahtevno." Naša zaveza strankam je enako jasna: "Brez goljufanja. Brez prikrivanja. Brez zavajanja."
Za ponudbo po meri pošljite svoje risbe, zahtevane mere, želeno stopnjo, toleranco ravnosti, pogoje obremenitve, merilno aplikacijo, zahteve za podporno-stojalo, potrebe po dokumentaciji za umerjanje-in destinacijo dostave. Naša ekipa inženirjev vam lahko pomaga izbrati granitno površinsko ploščo ali granitno meroslovno strukturo po meri, ki ustreza vašemu postopku inšpekcijskega pregleda.