Površinska plošča ne sporoča, da je izstopila iz tolerance. Ni nobene opozorilne lučke, nobenega nenavadnega zvoka, ničesar, kar bi bilo videti drugače s prostim očesom. Preprosto stoji tam in je videti natanko tako raven, kot je bil na dan, ko je bil nameščen, medtem ko deli, ki so bili pregledani glede nanj, tiho odstopajo od specifikacij zaradi razlogov, ki jih nihče v trgovini ne more takoj pojasniti. Ko bo nekdo pomislil, da bi znova kalibriral samo ploščo namesto merilnika ali dela, so lahko meseci vprašljivih podatkov o pregledih že za njim.
To je ena izmed bolj spregledanih pomanjkljivosti pri vzdrževanju v meroslovnem laboratoriju ali strojni delavnici - plošče se kalibrirajo ob namestitvi in nato prepogosto ostanejo pri miru, dokler jih nekaj ne zahteva ponovno preverjanje.
Obraba običajno ni dramatična - je lokalizirana in postopna
Najpogostejši vzrok za neravno površino plošče ni en dramatičen dogodek. Gre za kumulativno, lokalizirano obrabo zaradi večkratne uporabe na istih območjih. Deli se znova in znova postavljajo, drsijo in merijo na približno istih območjih plošče, in čeprav je granit izjemno trden, ni neskončno odporen-na obrabo. V letih uporabe se lahko na sredini plošče ali območjih, ki so najbližja pogostim delovnim conam, razvije plitva vdolbina, merjena v mikronih -, nevidna očem, vendar dovolj, da povzroči merljivo napako pri visoko-natančnem pregledu.
Pomembni so tudi vzorci nalaganja. Težko vpenjalo ali obdelovanec, ki je večkrat postavljen na isto mesto, še posebej, če plošča ni enakomerno podprta spodaj, lahko pospeši to vrsto lokaliziranega posedanja. To je počasnejša različica iste fizike, ki povzroči neenakomerno stiskanje katere koli površine pod koncentrirano, ponavljajočo se obremenitvijo.
Toplotno cikliranje povzroči gibanje tudi brez obrabe
Poleg mehanske obrabe se lahko plošča premakne tudi zaradi termične preteklosti, še posebej, če ni bila popolnoma razbremenjena-obremenitev, preden je bila prvotno ravno brušena, ali če je bila od namestitve izpostavljena znatnim temperaturnim nihanjem. Kamen, ki ni imel dovolj časa za staranje po kamnolomu, lahko nosi preostalo notranjo obremenitev, ki se z leti postopoma sprosti in se kaže kot počasen lok ali zasuk, ki nima nobene zveze s tem, kako je bila plošča uporabljena, temveč s tem, kako je bila izdelana.
To je del razloga, zakaj sta proces staranja in razbremenitve-pred končnim brušenjem tako pomembna za dolgoročno-stabilnost in zakaj toleranca brušenja, ki jo trdi proizvajalec na dan odpreme, ni vsa zgodba - plošča, ki je bila ravna, ko je zapustila tovarno, vendar ni bila pravilno razbremenjena-prej, se lahko še vedno smiselno premika v prvem letu ali dveh v storitve.
Škoda, ki jo je zlahka spregledati
Poleg postopne obrabe in toplotnega gibanja so fizične poškodbe bolj nenaden, a še vedno pogosto-spregledan vzrok za izgubo natančnosti. Ostružki in brazde na robovih so običajno očitne, bolj zahrbtna poškodba pa je podpovršinska - plošča, ki je bila dovolj močno udarjena, da je pod površjem nastala mikrorazpoka, ne da bi se vidno raztrgala. Ta vrsta poškodbe lahko lokalno spremeni tako ravnost kot odziv plošče na prihodnjo obremenitev in je običajno ni mogoče zaznati brez pregleda z instrumenti.
Kako dejansko poteka ponovno umerjanje
Preverjanje ravnosti površinske plošče ni ena sama meritev -, ampak vključuje preslikavo plošče čez mrežni vzorec in primerjavo odčitkov po tej mreži, običajno z uporabo natančnega nivoja ali metode, ki temelji na-avtokolimatorju za večje plošče, ali nastavitev laserskega interferometra za najstrožje zahteve tolerance. Instrumenti, ki se običajno uporabljajo za tovrstna dela, vključujejo elektronske natančne nivoje, ki lahko razrešijo delčke ločne sekunde, komparatorje -tipa številčnice ali vzvoda za lokalne preglede ravnosti insistemi laserske interferometrijeza kartiranje celotne-površine z visoko-ločljivostjo v najzahtevnejših aplikacijah. Posebna metoda in gostota mreže običajno sledita istim standardom, na katere se sklicuje, ko je bila plošča prvotno razvrščena - DIN 876, ASME B89.3.7, JIS B7513 in podobni sistemi določajo, koliko merilnih točk zahteva določena velikost plošče in stopnja za veljavno kalibracijo.
Ugledna kalibracija bi morala izdelati popolno karto ravnosti, ne samo izjavo o uspešnosti/neuspehu, uporabljeni instrumenti pa bi morali imeti lastne kalibracijske certifikate, sledljive nazaj do nacionalnega meroslovnega inštituta. Tablica, ki je preprosto označena kot "umerjena" brez priložene podatkovne karte, vam ne daje dovolj informacij, da bi vedeli, ali je le malo v toleranci ali je udobna, tako - razlika, ki je zelo pomembna, če nameravate to tablico uporabljati še nekaj let.
Praktičen interval ponovnega umerjanja
Ni enotnega univerzalnega odgovora, kako pogosto je treba površinsko ploščo ponovno preveriti, saj je to močno odvisno od intenzivnosti uporabe, vzorcev obremenitve in stabilnosti okolja, vendar se plošča, ki se redno uporablja v okolju delovne trgovine, običajno ponovno preverja enkrat letno, pri -uporabi ali višji-natančnosti, ki včasih zahtevajo pogostejše preverjanje. Plošča, ki stoji v dobro-nadzorovanem,-prostoru za meroslovje z malo, enakomerno porazdeljeno uporabo, lahko med preverjanji pogosto traja dlje -, čeprav "lahko" ni isto kot "bi morala" in preskakovanje ponovnega umerjanja zaradi prihranka stroškov je eden pogostejših načinov, kako trgovina konča s tiho nezanesljivimi preglednimi podatki, ne da bi se tega zavedala.
Bistvo je preprosto: površinska plošča je merilni instrument in ne kos pohištva. Obdelava z enako disciplino umerjanja, ki se uporablja za merilnike in primerjalnike -, namesto da bi domnevali, da kamen ne potrebuje pozornosti, ker je videti nespremenjen -, je tisto, kar dejansko ohranja preostalo merilno verigo v trgovini zanesljivo.