Pri pod-mikronskih meritvah je koordinatni merilni stroj (CMM) pogosto prepoznaven po svojih sofisticiranih sondah in napredni-programski opremi za kompenzacijo napak. Vendar strokovnjaki za meroslovje poznajo temeljno resnico: nobena programska oprema ne more nadomestiti strukturno nestabilnih temeljev. Granitna površinska plošča s cmm natančnostjo služi kot dobesedna in figurativna podlaga celotnega sistema. Je glavna referenca, iz katere izhajajo vse koordinate X, Y in Z.
Za integratorje opreme in visoko{0}}natančne laboratorije je razumevanje, zakaj naravni granit ostaja nesporen material izbire, bistvenega pomena za zmanjšanje volumetrične napake pri meritvah in zagotavljanje dolgoročne-ponovljivosti.
Meroslovni datum: več kot le ravna površina
CMM deluje s premikanjem sonde skozi-tridimenzionalno merilno prostornino. Da bi bili ti premiki natančni, stroj potrebuje referenco "ničel-točke", ki je popolnoma ravna in geografsko trajna. Thegranitna površinska plošča v mm natančnostizagotavlja to "absolutno ničlo".
Ker je visoko{0}}kakovosten črni granit geološko staran več milijonov let, je naravno-brez stresa. Za razliko od litega železa ali jekla, ki lahko sčasoma trpita zaradi notranjega "polzenja" ali-sprostitve napetosti, ostane granitna podlaga dimenzijsko stabilna. To zagotavlja, da ostane razmerje med skalami stroja in granitnimi referenčnimi točkami konstantno, kar preprečuje "napake duhov", ki pestijo stroje s kovinskimi podstavki.
Vodila za zračne ležaje: Potreba po nano-ploskosti
Sodobni CMM se zanašajo na zračne ležaje za gibanje brez trenja. Ti ležaji lebdijo na tankem filmu stisnjenega zraka, ki je običajno debel le 3 do 5 mikronov. Učinkovitost tega pnevmatskega sistema je v celoti odvisna od tolerance granitne površine za ravnost.
Če ima granitna podlaga vsaj manjše odstopanje v ravnosti, bo zračna reža nihala. To povzroči, da se most CMM med potovanjem "nagiba" ali "obrne", kar v meritev vnese kosinusne napake. V skupini UNPARALLELED so naši granitni podstavki ročno-lepljeni po specifikacijah razreda 000. Ta izredna raven natančnosti zagotavlja enoten zračni film, ki omogoča gladko potovanje-brez tresljajev, ki je bistvenega pomena za sonde za skeniranje in-hitro pregledovanje.
Toplotna vztrajnost: Boj proti zakonom širjenja
Toplotni drift je glavni vzrok merilne negotovosti v aplikacijah CMM. Večina kovin ima visoke koeficiente toplotnega raztezanja, kar pomeni, da se znatno deformirajo že pri spremembi sobne temperature za 1 stopinjo.
Granitna površinska plošča s cmm natančnostjo je tukaj odlična zaradi svoje ogromne toplotne vztrajnosti. Granit reagira na temperaturne spremembe veliko počasneje kot kovina. Deluje kot toplotno odvod toplote in stabilizira celotno strukturo stroja pred nihanji okolja. Ta lastnost omogoča CMM, da ohranijo svojo kalibracijo v-resničnih tovarniških okoljih, kjer je težko vzdrževati "popolne" laboratorijske pogoje.
Naravno dušenje tresljajev za dinamično natančnost
Ko se CMM premikajo z višjimi hitrostmi, da bi zadostili proizvodnim zahtevam, postanejo mehanske vibracije tveganje. Vsakič, ko se stroj zažene ali ustavi, se kinetična energija prenese v okvir. Granit ima razmerje notranjega dušenja skoraj 15-krat večje kot pri aluminiju ali jeklu.
Granitna površinska plošča v mm natančnosti služi za "utišanje" stroja. Absorbira energijo pospeškov motorja in zunanjih tresljajev tal, s čimer zagotavlja, da konica sonde med fazo-zajemanja točke ne vibrira. To dušenje je skrivnost za visokimi stopnjami »prvega-izkoristka«, opaženimi v granitnih-meroslovnih sistemih.
Zaključek: Temelj zagotavljanja kakovosti
Ko integrator izbere granitno podlago skupine UNPARALLELED Group, ne kupi le komponente; zagotavljajo točnost vsakega dela, ki bo kadarkoli izmerjen na tem stroju. Granitna površinska plošča z natančnostjo cmm je tihi partner pri vsaki odločitvi "uspešno/neuspešno", sprejeti na tekočem traku. Z dajanjem prednosti strukturni celovitosti, ravnosti in blaženju granitnega temelja proizvajalci zagotavljajo, da njihovo prizadevanje za natančnost stoji na trdnih tleh.