Delovna površina granitne platforme mora imeti enakomerno barvo in mora biti brez razpok, depresij, ohlapnih tekstur, pa tudi mletja oznak, prask, opeklin ali drugih napak, ki bi lahko vplivale popravilo .
Tudi med uporabo granitnega orodja bo dosegel težki predmet, bo v največji meri odvzel nekaj majhnih kosov . Ta vrhunska trajnost v primerjavi z natančnimi merilnimi referenčnimi deli, narejenimi iz kakovostnega litega železa ali jekla
Delovna površina mora biti brez pomembnih napak, kot so luknje s peskom, zračni mehurčki, razpoke, vključitve, poroznost krčenja, praske, izbokline ali rje, ki bi lahko ogrozile videz ali zmogljivost . neobdelane površine, čeprav imajo lahko svoje vdolbine ali odrezane kotičke popravljene .
Granitne površinske plošče je treba izdelati iz drobnozrnatih, gostih materialov, kot so gabbro, diabase ali granit (z vsebnostjo biotita manj kot 5%, elastični modul, večji od 0 . 6 × 10⁻⁴ kg/cm² mora presegati 70 hs . za 000 in 00 tablice, priporočljivo je, da ne namestite ročajev za upravljanje. Če imajo plošče stopnje 0 in 1 na svoji površini navojne luknje (ali utore), te ne smejo štrgati nad delovno površino.
Največja dovoljena hrapavost površine RA za delovno površino je 0 . 32 ~ 0 . 63μm, medtem ko je za stranske površine 10 μm. Toleranca za pravokotnost stranskih površin na delovno površino in med sosednjimi stranskimi površinami mora biti v skladu s stopnjo 12, kot je določeno v GB/T 1184. Poleg tega obstajajo posebni predpisi glede koncentriranega območja obremenitve na sredini delovne površine, uporabljene nazivne obremenitve in dovoljene vrednosti deflekcije.