Koordinatni merilni stroj ima lahko lestvice visoke-ločljivosti, sofisticirano tehnologijo tipanja in napredno programsko opremo za merjenje, vendar so njegovi rezultati še vedno odvisni od mehanske strukture pod temi sistemi. Granitna podlaga, vodila, členi mostu, stebri in natančne pritrdilne površine vzpostavljajo fizični referenčni okvir za vsako X, Y in Z koordinacijo poročil CMM.
Zato ultra{0}}natančni granitni mehanski deli ostajajo osrednjega pomena za mostne KMS, portalne KMS, optične merilne sisteme in stroje za pregledovanje po meri. Granit se ne uporablja samo zato, ker je težak. Njegova vrednost izhaja iz dolgoročne-geometrične stabilnosti, nadzorovanega toplotnega odziva, dušenja tresljajev, natančnih-obdelovalnih površin in združljivosti z meroslovnimi okolji.
Mehanska referenca za vsako meritvijo
CMM meri geometrijo dela s premikanjem sonde skozi definiran koordinatni sistem. Sonda se lahko dotika površine, neprekinjeno skenira ali zbira optične podatke, vendar mora stroj v vsakem trenutku natančno vedeti, kje so njegove osi.
Strukturne komponente določajo, ali ta koordinatni sistem ostane stabilen. Podstavek CMM podpira obdelovanec in vpenjalo. Vodilne poti določajo pot premikajočega se mostu ali vozička. Stebri in nosilci ohranjajo pravokotnost med osema. Montažne površine vzpostavljajo razmerje med dajalniki, zračnimi ležaji, pogonskimi komponentami in zaznavalnimi elementi.
Večina fiksnih CMM uporablja debelo, ravno in stabilno granitno mizo. Večji stroji lahko vključujejo tudi vodila neposredno v granitno mizo, medtem ko sklopi mostov, rok in peres nosijo tri merilne osi. Veliko-zasnov CMM za splošne namene zato integrira svojo strukturo osi Y-z granitno mizo, namesto da bi obravnavali granit zgolj kot podporo obdelovancu.mitutoyo+1
Za vodje kakovosti in laboratorijske tehnike ima to praktično posledico: navedene natančnosti CMM ni mogoče ločiti od stanja njegovih strukturnih referenčnih komponent. Obraba, kontaminacija, slaba izravnava, temperaturni gradienti, poškodovani vstavki ali nepravilna namestitev lahko vplivajo na merilno verigo.
Zakaj se granit prilega strukturam CMM
Precizni granit je zelo primeren zaMehanski deli CMMker je naravno gosto, togo, ne-magnetno, električno neprevodno-in odporno proti koroziji. Lahko se natančno brusi in ročno -lapi za izdelavo delovnih površin z nadzorovano ravnostjo, ravnostjo, vzporednostjo in pravokotnostjo.
Granit tudi nima preostalih napetosti zaradi varjenja ali običajnega litja kovine. To ne pomeni, da se granitna struktura nikoli ne premika; vsi materiali se odzivajo na temperaturo in obremenitev. To pomeni, da material ni podvržen enakemu dolgoročnemu-razbremenitvi-obremenitev, ki lahko zaplete nekatere izdelane ali ulite kovinske strukture.
Posebej pomembno je toplotno obnašanje. Referenčna struktura se ne sme hitro odzvati na kratkoročne-spremembe temperature okolja, gibanja osebja, toplote motorja, razsvetljave, pretoka zraka ali bližnjih strojev. Podatki iz industrije običajno navajajo, da je toplotna ekspanzija granita približno 5 µm/m·K v primerjavi s približno 12 µm/m·K za jeklo; njegova precej nižja toplotna prevodnost pomeni tudi, da se počasneje odziva na temperaturne spremembe.reitz-natursteintechnik
Ta počasnejši odziv je lahko dragocen v merilnih prostorih, kjer je temperatura zraka nadzorovana, vendar ni popolnoma enakomerna. Stabilna granitna CMM osnova zmanjša verjetnost, da bo struktura sama postala glavni vir kratkoročnih-geometrijskih sprememb. Kljub temu lahko granit razvije temperaturne gradiente, zlasti v velikih strukturah. Ustrezna klimatska naprava, razumna postavitev stroja, toplotni senzorji,-postopki ogrevanja in programska kompenzacija so še vedno potrebni za zahtevno delo.
Ravnost, naravnost in natančnost vodila
Zmogljivost CMM se začne z geometrijo. Granitna površinska plošča zagotavlja ravno podporno izhodiščno točko za del in vpenjalo, medtem ko granitna vodila in strukturni elementi pomagajo ohranjati poravnavo gibljivih osi.
Postopek strojne obdelave je enako pomemben kot surovina. Granitna komponenta CMM je običajno rezana v obliko, grobo-obdelana, stabilizirana, natančno brušena in ročno-prepletena. Kovinski vložki, montažne luknje, zračni kanali, navojne puše in vezne površine se nato pozicionirajo glede na uveljavljene referenčne točke. Vsak korak je treba nadzorovati, ker se napaka v osnovi lahko prenese na poravnavo tirnice, gibanje vozička in končno položaj sonde.
Granit je združljiv z diamantno obdelavo in ročnim lepljenjem, kar omogoča, da se vodilne površine izpopolnijo do mikronskih-zahtev. To je eden od razlogov, zakaj se granit uporablja v visoko{2}}natančnih vodilnih sistemih CMM, kjer sta ravnost in ravnost temeljnega pomena za ponovljivo gibanje osi.reitz-natursteintechnik
Pri našem delu na natančnih granitnih sklopih se končni inšpekcijski načrt običajno obravnava pred začetkom proizvodnje. Velike baze CMM pogosto zahtevajo več kot poročilo o ravnosti. Stranke bodo morda potrebovale vzporednost med površinami vodil, pravokotnost med navpičnimi in vodoravnimi referenčnimi točkami, preverjanje lokacije vstavkov ali preverjanje montaže z vezanimi kovinskimi tirnicami. Metoda pregleda mora ustrezati funkciji komponente, ne le naslovu risbe.
Vibracije, masa in ponovljivost meritev
CMM je občutljiv na tresljaje zaradi peš prometa, sistemov s-stisnjenega zraka, bližnjih obdelovalnih strojev, opreme za rokovanje in lastnih premikajočih se osi. Granitna masa in naravno dušenje pomagata ustvariti tišjo mehansko platformo za merjenje.
To ne nadomešča ustreznega temelja ali sistema za-izolacijo vibracij. Veliki portalni CMM morda zahtevajo talne -strukture, medtem ko lahko manjši stroji uporabljajo granitne plošče s pasivno ali aktivno izolacijo. Podnožje in nosilni okvir je treba izbrati v sklopu montaže, saj odlična granitna komponenta ne more nadomestiti nestabilnih tal ali nepravilno nastavljenih izravnalnih nog.
Granit je ugoden tudi v okoljih, kjer so lahko magnetne motnje ali korozija zaskrbljujoči. Njegova ne-magnetna, nepre-prevodna narava je lahko v pomoč pri občutljivi merilni opremi, medtem ko njegova odpornost proti rji zmanjšuje zahteve po vzdrževanju v primerjavi z nezaščitenimi železnimi površinami.
Od granitnih blokov do montaže CMM
Granitna podlaga CMM ni generična kamnita plošča. Njegova kakovost materiala, geometrija, oblika vložka, postavitev podpore, zaporedje obdelave in postopek pregleda morajo ustrezati delovnim pogojem stroja.
Pri kompaktni premostitveni CMM lahko osnova vključuje prekrite podporne-površine obdelovanca, vdelane vstavke za vpenjala in natančne referenčne točke vodil. Večji portalni stroj lahko zahteva dolge, vzporedne granitne tirnice, talne vmesnike, več referenčnih točk za montažo, zagotavljanje-napeljave kablov in nadzorovane spoje na kovinske strukture. Optični in skenirajoči CMM sistemi lahko poleg tega zahtevajo zaključke z nizko-odsevnostjo, zaščitene prehode kablov in skrbno nameščene senzorske vmesnike.
UNPARALLELED® izdeluje granitne mehanske dele CMM po meri, vključno z granitnimi podstavki, vodili, mostnimi konstrukcijami, stebri in sestavnimi deli, na podlagi risb strank in merskih zahtev. Praktični poudarek ni obravnavati granita kot samostojnega-izdelka, ampak zagotoviti nadzorovano referenčno strukturo, ki jo je mogoče integrirati s tirnicami, ležaji, pogoni, tehtnicami in pritrdilnimi elementi stranke.
Izbira in specifikacija granitnih komponent
Kupci inženiringa morajo opredeliti naslednje, preden zahtevajo ponudbo za granitne dele CMM:
Zahtevane mere, nosilnost in postavitev podporne{0}}točke.
Kritične tolerance ravnosti, ravnosti, vzporednosti in pravokotnosti.
Lokacije-delovnih obrazov in zaščitene-nedelovne površine.
Zahteve glede materiala za vstavljanje, standarda niti, razmika, globine in-izvleka.
Vmesniki za tirnice, zračne-ležaje, kodirnike, senzorje in-usmerjanje kablov.
Razpon delovne temperature in merilni-sobni pogoji.
Zahtevano poročilo o kalibraciji, sledljivost, prevzemne točke in način pakiranja.
Najboljša granitna struktura CMM je tista, ki je določena kot del proračuna za popolno natančnost stroja. Ko so njeni materiali, geometrija, vmesniki in kriteriji nadzora usklajeni z aplikacijo, ultra-natančni granitni mehanski deli zagotavljajo stabilno podlago, ki jo zahteva zanesljivo merjenje koordinat.