Pri izbiri granitnih površinskih plošč se mnogi kupci močno osredotočajo na tovarniško preizkušene kazalnike, kot sta ravnost in pravokotnost, vendar ponavadi spregledajo proces staranja surovcev iz surovega kamna in polizdelkov. Obdelava s staranjem ni neobvezen pomožni postopek, temveč osnovni postopek za sprostitev preostale notranje napetosti v kamnitih materialih. Tudi če vsi geometrijski kazalniki končnih izdelkov ustrezajo specifikacijam, bo preskok ali poenostavljeno staranje sprožilo različne latentne težave med servisiranjem in poslabšalo zanesljivost meroslovja in inšpekcijskega dela.
Med rudarjenjem, rezanjem in rezkanjem granitni surovci ustvarjajo geološke preostale napetosti in napetosti, ki jih povzroči strojna obdelava, zapečatene znotraj materiala brez takojšnjega vidnega vpliva. Ob cikličnih temperaturnih spremembah, stalni obremenitvi lastne teže in zunanjih motnjah zaradi rokovanja in dvigovanja se notranja napetost postopoma sprosti in spremeni geometrijsko obliko kamna, kar povzroči različna operativna tveganja.
Prvič, staranje preprečuje premik natančnosti zaradi počasne deformacije med uporabo. Nepopolnoma postarane plošče lahko pri tovarniškem pregledu izpolnjujejo vse zahteve glede natančnosti. Vendar pa se bo po mesecih ali enem-dveh letih delovanja na terenu delovna površina počasi upognila ali udrtila. Nenehna degradacija ravnosti zniža originalne plošče stopnje 00/000. Pogosto ponovno umerjanje ne more bistveno rešiti težave, saj izvira iz nenehnega sproščanja notranje napetosti in ne zaradi običajne obrabe. V hujših primerih popači podatke o meritvah obdelovanca in povzroči sistematična odstopanja v meroslovni primerjavi.
Drugič, prepreči lokalno popačenje in zvijanje vogalov. Težke granitne plošče velikih dimenzij imajo znatno lastno težo. Neenakomerna porazdelitev napetosti vodi do deformacije plošče in zvijanja vogalov, ki se poslabšata pri postavitvi in obremenitvi. Tudi po natančni izravnavi med namestitvijo se bo referenčna površina sčasoma spremenila, kar bo negativno vplivalo na namestitev vodilne tirnice, pozicioniranje vpenjal in celotno sestavo ploščadi linearnih motorjev in opreme za optično pregledovanje. Takšne napake je težko odkriti s kratkotrajnim tovarniškim pregledom. Zadostno staranje omogoča, da pride do deformacije v podjetju pred končnim brušenjem.
Tretjič, staranje ublaži širjenje mikrorazpok in latentnih poškodb. Drobne mikrorazpoke znotraj slepcev nenehno vleče notranja napetost. Brez razbremenitve napetosti se mikrozlomi razširijo pod temperaturnimi cikli in transportnimi vibracijami, kar dodatno povzroči drobljenje ali lokalno razpokanje. Zlasti pri meroslovnih ploščah za težke obremenitve notranjih razpok skoraj ni mogoče popraviti na kraju samem in lahko povzročijo razrez in dodatne stroške projekta. Popolno staranje stabilizira napetost in celotno kamnito strukturo za izboljšanje dolgoročne zanesljivosti delovanja.
Poleg tega staranje zmanjšuje tveganje nestabilnosti pri izvoznih projektih in sprejemanju meroslovja tretjih oseb. Nekatere plošče prestanejo tovarniški sprejem, vendar se napetost aktivira zaradi temperaturnih nihanj in vibracij med pomorskim prevozom, kar povzroči neskladnost med ponovnim pregledom tretje osebe ob prihodu in sproži spore glede prevzema. Popolnoma postarane granitne površinske plošče imajo stabilizirane kamnite strukture z večjo odpornostjo proti transportu in okoljskim spremembam. Brez težav lahko prestanejo ponovno verifikacijo domačih in tujih meroslovnih inštitutov ter so v skladu z DIN, ASME, GB in drugimi standardi.
Upoštevati je treba, da zdravljenje s staranjem ne more odpraviti škode, ki jo povzroči človek zaradi trka, preobremenitve ali neustreznega skladiščenja; obravnava samo inherentna tveganja, ki jih sproži preostali stres. Celoten potek dela vključuje naravno staranje surovih surovcev v namenskih skladiščih in razbremenitev za polizdelke, ki ji sledita izjemno natančno brušenje in celovito meroslovno testiranje. Za površinske plošče iz črnega granita UNPARALLELED® gredo surovi surovci skozi zadostno staranje na posebnih skladiščih. Strojna obdelava in pregled se izvajata v delavnicah s konstantno temperaturo, konstantno vlažnostjo in vibracijami. Vsi instrumenti za testiranje so sledljivi do meroslovnih inštitutov. Minimiziramo okvare, povezane z obremenitvami, in zagotavljamo dolgoročno stabilne referenčne merilnike za meroslovne laboratorije, polprevodniško industrijo in visokokakovostno proizvodno industrijo.