Pri visoko-natančnem inženiringu je kakovost površine osnovnega stroja najpomembnejša. Medtem ko se strukturna celovitost marmorne komponente vzpostavi med začetno fazo rezanja, je doseganje zahtevane ravnosti in končne obdelave-ki se pogosto meri v pod-mikronskih tolerancah-izvedeno z visoko nadzorovanim, več-stopenjskim postopkom brušenja in poliranja. To je nevidena umetnost, ki s kalcitom bogat-marmor iz dekorativnega materiala spremeni v certificiran,-natančen instrument.
Za razliko od grobega-in-pripravljenega pristopa, ki se uporablja za splošni gradbeni kamen, natančna končna obdelava meroslovne komponente iz marmorja zahteva nežno, izračunano napredovanje, da se prepreči toplotna obremenitev in izvlečenje kristalov-.
1. stopnja: Osnova za natančno brušenje
Postopek se začne z natančnim brušenjem, ki služi za odstranjevanje mikroskopskih vrhov in vdolbin, ki jih pusti začetna strojna obdelava, ter za vzpostavitev skoraj-popolne ravninske geometrije. Tehniki uporabljajo sofisticirane, rotacijske stroje za lepanje skupaj s kovinsko-vezanimi diamantnimi abrazivi. Velikost zrna je izbrana previdno-mora biti dovolj agresivna, da popravi splošno makro{5}}ploskost, vendar dovolj fina, da zmanjša globoke poškodbe pod površino. Skozi to stopnjo se natančno spremlja hitrost odstranjevanja materiala, površinska temperatura pa se nadzoruje s posebnimi tekočinami, da se prepreči lokalno segrevanje, ki bi lahko začasno popačilo osnovo in ogrozilo končno natančnost. Cilj tukaj ni sijaj, temveč absolutna geometrijska pravilnost, ki se pogosto preveri z uporabo elektronskih nivojev ali merilnikov ravnosti, da se zagotovi, da celotno odstopanje ustreza zahtevani stopnji inšpekcijskega pregleda veliko pred zadnjimi koraki.
2. stopnja: Honanje in več-stopenjsko lepljenje
Za srednjo fazo je značilno honanje in več{0}}stopenjsko lepljenje. Tu površina prehaja iz mat in hrapave v gladko in enakomerno. Brusilno sredstvo prehaja iz diamantov, povezanih s kovino-, na diamante,-vezane s smolo, ki se uporabljajo s postopno finejšim mikronskim-zrnom (npr. od 400 do 1500 in več). Vsak naslednji korak lepljenja mora odstraniti vzorec prask prejšnjega. Pri velikih, visoko{12}}natančnih komponentah to pogosto vključuje ročno-lapanje s strani strokovnjaka. V tem počasnem, premišljenem procesu se komponenta premakne čez glavno prekrivno ploščo v posebnih vzorcih-osmice, ki se-ne ponavljajo. Ta ročna tehnika izenačuje obrabo in zagotavlja izjemno enakomerno odstranjevanje materiala, doseganje kritične vzporednosti in površinske hrapavosti (Ra), ki je pripravljena za končno poliranje.
Faza 3: Doseganje meroslovnega zaključka in tesnjenja
Končna stopnja poliranja uporablja kemične-mehanske metode in ultra-fine polirne spojine, ki včasih vključujejo kositrov oksid ali posebne mineralne-zmesi. To dejanje zapre površinske pore marmorja in zagotavlja značilen visoko-sijajni zaključek z nizkim-trenjem. Medtem ko je estetski sijaj stranski produkt, je resnična vrednost končnega poliranja izjemno nizka površinska hrapavost-o kateri se ni-pogajalo, za občutljive zračne ležaje in kontaktne meroslovne sonde.
Bistveno je, da je inherentna poroznost kalcita pomeni, da mora biti komponenta podvržena profesionalnemu tesnjenju takoj po zaključku. Ta korak ščiti naložbo tako, da naredi komponento neprepustno za madeže zaradi olja, hladilne tekočine ali čistilnih sredstev, kar zagotavlja, da se celovitost, pridobljena s skrbnim brušenjem in poliranjem, ohrani skozi celotno življenjsko dobo. Celoten več{2}}stopenjski proces je tako mešanica visoko-tehnoloških strojev, strokovnega znanja in znanosti o materialih, kar potrjuje, da je končna marmorna komponenta pripravljena vzdrževati najzahtevnejše standarde dimenzij.