Ozko grlo natančnosti vrhunske{0}}inšpekcijske in avtomatizacijske opreme pogosto ne izvira iz senzorjev ali sond, temveč iz kumulativnih napak, ki nastanejo pri sestavljanju več ločenih delov. Pri tradicionalnih rešitvah opreme so podnožje, sedeži za pritrditev na tirnice, žlebovi za ožičenje in stopnice za pozicioniranje pogosto razdeljene na neodvisne komponente. Obdelujejo se ločeno in nato zvijačijo skupaj. Odstopanja so uvedena v vsakem koraku obdelave in montaže. Po superpoziciji pride do neusklajenosti osi gibanja in referenčnih ravnin, kar zmanjša splošno zmogljivost ponavljajočega se pozicioniranja stroja. UNPARALLELED Group zagotavlja ne-standardne integrirane granitne komponente. Vse pritrdilne lastnosti so oblikovane neposredno na enem samem granitnem surovcu, da se zmanjšajo kumulativne napake, ki jih povzroča sestavljanje več-delov iz vira.
一,Integrirano oblikovanje odpravlja referenčno neusklajenost pri spajanju več-delov V tradicionalnih deljenih oblikah ima vsaka komponenta svojo neodvisno referenco obdelave. Poravnava se med montažo opira na zatiče in vijake, kar neizogibno povzroči odstopanja poravnave. Konektorji lahko po dolgotrajnem-delovanju rahlo zdrsnejo in premaknejo referenco. Integrirana granitna komponenta združuje glavno referenčno površino, površino za pritrditev tirnice, ploščad za pritrditev senzorja in stopnice za izogibanje modulom na enem surovcu. Vse geometrijske značilnosti imajo eno izvirno referenco. Vse luknje, utori in koraki so obdelani v enotnem koordinatnem sistemu brez poravnave več delov, s čimer se načeloma izognemo sistematičnemu odstopanju, ki ga povzročajo ne-sovpadajoče reference pri razdeljenem sestavu.
2, Obdelava z več- funkcijami v enem vpenjanju zmanjša ponavljajoče se napake pri pozicioniranju Razdeljena obdelava zahteva ponavljajoče se vpenjanje in preklapljanje referenčnih točk, vsako ponovno pozicioniranje pa prinaša nove napake pri pozicioniranju. Integrirana strojna obdelava sprejme-strategijo enkratnega vpenjanja. Brez odstranitve obdelovanca je dokončano ravno rezkanje, rezanje utorov, niz-vrtanje z več luknjami in stopničasto oblikovanje. Pozicijska toleranca, vzporednost in pravokotnost vseh funkcionalnih struktur so zaklenjeni v enem obdelovalnem koordinatnem sistemu, brez zamika pozicioniranja, ki ga povzroča ponovno-vpenjanje. Ta postopek je še posebej primeren za vizualni pregled AOI, XY linearne motorne stopnje in opremo za lasersko skeniranje, ki zagotavlja stabilna in dosledna geometrijska razmerja med montažnimi površinami vodilnih tirnic, kamer in sond.
3, Manj konektorjev in montažnih vrzeli preprečuje povečanje napak v dinamičnih delovnih pogojih. Razcepljene strukture se za povezavo zanašajo na veliko število vijakov in pozicionirnih zatičev. Drobne montažne vrzeli seveda obstajajo med komponentami. Ko se oprema premika z visoko hitrostjo in trpi zaradi vibracij, se vrzeli vedno znova povečujejo, kar povzroča tresenje dinamičnega pozicioniranja in vpliva na stabilnost signala senzorja. Integrirani granit je monoliten. Ne potrebuje številnih pritrdilnih elementov za spajanje in nima montažnih rež med deli. V pogojih dinamičnega skeniranja in visoko{6}}hitrostne kontrole ima referenčna struktura boljšo celovitost in bolj gladek prenos vibracij. Izognemo se naključnemu tresenju, ki ga povzročajo vrzeli v povezavi, da se izboljša ponovljivost dinamičnih meritev.
4, Integrirana struktura poenostavi sestavljanje in zmanjša napake pri ročnem sestavljanju Več-delno sestavljanje je v veliki meri odvisno od spretnosti sestavljavcev. Nastavitev podložk, zaporedje zategovanja vijakov in razlike v navoru pri sestavljanju bodo povzročile ročne napake. Večina mehanskih vmesnikov integriranih granitnih komponent je vnaprej-obdelanih v tovarni. Po prejemu končnih izdelkov lahko proizvajalci opreme neposredno namestijo vodila, module gibanja in senzorje. Odstranjeni so zapleteni postopki, kot so poravnava, niveliranje in prekrivanje med več osnovnimi ploščami. Ročno posredovanje pri montaži je zmanjšano, kar zmanjšuje negotovosti, ki jih prinaša ročno delovanje, skrajšuje cikle montaže in zagona ter pospešuje razpored zagona ne-standardne opreme.
5. Vgrajeni nadzor napetosti preprečuje nedosledne deformacije, ki jih povzroči nesinhronizirana sprostitev napetosti ločenih delov. V razdeljenih shemah se vsak kovinski ali granitni del obdeluje in stara neodvisno. Stopnja sproščanja stresa se razlikuje med posameznimi komponentami. Po sestavljanju različni deli sčasoma povzročijo različne mikro-deformacije in prvotno umerjena referenca stroja postopoma izgublja točnost. Po strukturni obdelavi gre integrirani granitni surok skozi več krogov staranja pri konstantni-temperaturi. Notranja napetost celotnega surovca se dovolj sprosti in trend deformacije celotne komponente ostane dosleden. Ne bo prišlo do asinhrone deformacije razcepljenih delov. Geometrijske tolerance vseh montažnih vmesnikov ostanejo stabilne med dolgo-delovanjem opreme.
6, Integrirana zasnova podpira prilagojene funkcionalne vmesnike in uravnoteži lahkotnost in togost Mnogi ljudje mislijo, da so integrirane podlage zgolj težke trdne kamnite plošče brez lahkih ali zapletenih struktur za izogibanje. Z integrirano CNC obdelovalno zmogljivostjo lahko UNPARALLELED Group obdeluje votline za-zmanjšanje teže, zakopane utore za kable, utore za izogibanje zračnim cevem in pred-vdelane položaje za namestitev vložkov znotraj ene granitne podlage. Lahka zasnova se lahko izvede ob ohranjanju splošne togosti. Vsi utori za-zmanjšanje teže in funkcionalne luknje ohranjajo stroga geometrijska razmerja z glavno referenčno površino, tako da je strukturno integracijo mogoče doseči brez žrtvovanja natančnosti, izpolnjevanje zahtev kompaktne zasnove integracije ne-standardnih polprevodnikov in nove opreme za nadzor energije.