V poljih natančnih strojev in merilnih instrumentov povpraševanje po visoki - natančnosti, trenju - brezplačno in vibracij - komponente prostega gibanja nenehno raste. Granitna aerostatska platforma kot temeljna komponenta, ki izpolnjuje te stroge zahteve, je postopoma postala glavna izbira v panogi. Ta članek bo izčrpno predstavil svoje delovno načelo, podrobne metode za odpravljanje napak in stroge tehnične in procesne zahteve, kar vam bo pomagalo pridobiti - globinsko razumevanje tega visokega - uspešnosti.
1. delovno načelo granitne aerostatične platforme
Granitna aerostatska platforma je razvita na podlagi osnovnega načela zračnih ležajev. Spoznava gladko gibanje brez trenja in vibracije z uporabo tlaka stisnjenega zraka, da tvori tanek zračni film med ploščadi in vodilno tirnico. Ta edinstven delovni način obdaja platformo z nizom izjemnih prednosti:
Natančnost visokega gibanja: Zračni film, ki ga tvori stisnjen zrak, lahko učinkovito odpravi trenje med gibljivimi deli, pri čemer se izogne obrabi, ki jo povzroča tradicionalni mehanski stik. Hkrati ima granitni material odlično stabilnost in togost, kar še dodatno zagotavlja visoko natančnost gibanja platforme.
Čisto in onesnaževanje - Brezplačno: Ker med gibljivimi deli ni mehanskega stika, ne bo odpadkov, ki bi jih ustvarili trenje, ki je še posebej primerna za čista proizvodna okolja, kot so proizvodnja polprevodnikov, obdelava optičnih instrumentov itd.
Učinek povprečenja napak: Granitna aerostatska platforma ima edinstveno funkcijo povprečenja napak. V povprečju lahko v povprečju, ki obstajajo v proizvodnem procesu platforme, lahko v povprečju, tako da tudi če proizvodna natančnost posameznih delov ni izjemno visoka, lahko splošna vodilna natančnost platforme še vedno doseže visoko raven.
Vrhunska uspešnost pri analizi mazanja: Pri analizi mazanja telesa linearna aerostatična vodnik (ključni del granitne aerostatične platforme) kaže izjemno zmogljivost. Njegova obremenitev - nosilnost in hitrost pretoka plina je daleč zunaj tradicionalnih vodniških tirnic. Zlasti v najbolj kritičnem indeksu uspešnosti - natančnost premika, ima naročilo - od - prednost v primerjavi s tradicionalnimi vodniki.
S temi izjemnimi prednosti se granitna aerostatska platforma pogosto uporablja pri merjenju instrumentov, natančnih strojev in drugih poljih. In neizogiben je trend, da industrija popularizira uporabo aerostatičnih vodnikov na teh področjih v prihodnosti.
2. Načini napak pri granitni aerostatični platformi
Pravilno odpravljanje napak na granitni aerostatični platformi je ključnega pomena za zagotovitev njegove zmogljivosti. Sledi podrobni koraki za odpravljanje napak, ki jih je enostavno upravljati in lahko učinkovito zagotavljajo stabilno delovanje platforme:
Postavite ploščad ravno na tleh in prilagodite stabilnost štirih vogalov: najprej postavite granitno aerostatsko ploščad na trdni tleh. Nato z roko začutite stabilnost štirih vogalov ploščadi. Če obstaja kakšna nestabilnost, fino - nastavite premična stopala na dnu platforme, dokler platforma ni stabilna, ne da bi se tresela.
Ravno ploščo postavite na nosilec in prilagodite položaj Fulcruma: na namenski nosilec položite ploščo (ključno sestavino platforme). Pri prilagajanju položaja flukrja ravne plošče poskusite, da se približate sredinski simetriji nosilca. To lahko zagotovi, da je napetost na ravni plošči enakomerna in se izogne deformaciji ravne plošče zaradi neenakomernega stresa.
Predhodno prilagodite vsako podporno stopalo, da naredite silo na vsaki uniformi Fulcrum: uporabite primerno orodje, da predhodno prilagodite vsako podporno stopalo pod nosilcem. Med postopkom prilagajanja bodite pozorni na opazovanje sile vsakega vijaka. Cilj je čim bolj enakomerno narediti silo na vsakem središču in postaviti dober temelj za naslednjo prilagoditev ravni.
Zaznajte status ravni ravne plošče z ravnimi merilnimi instrumenti in fino - melodijo: Uporabite visoke - merilne merilne instrumente, kot sta ravni ravni ali elektronska raven, da zaznate stanje ravni ploščate plošče. Če raven ne ustreza zahtevam, fino - prilagodite ustrezne noge za noge v skladu z rezultati odkrivanja. Ponovite ta postopek, dokler ravna plošča ne doseže določenega vodoravnega položaja.
Stopite 12 ur in ponovno - preglejte po predhodni prilagoditvi: Ko je predhodno odpravljanje napak kvalificiran, platforme ne postavljajte takoj v uporabo. Namesto tega pustite, da stoji 12 ur. To bo omogočilo, da se platforma prilagodi zunanjemu okolju in zagotovi stabilnost njegove učinkovitosti. Po 12 urah re - pregledate stanje in stabilnost platforme. Če je nekvalificiran, ga znova prilagodite; Če je kvalificiran, je mogoče platformo uporabiti v uporabi.
Periodični pregled in vzdrževanje v skladu z dejanskim okoljem spletnega mesta -: Po uporabi platforme, da se zagotovi dolgoletno stabilno delovanje -, je treba izvajati periodično pregled in vzdrževanje v skladu z dejanskim na - okolje (na primer temperatura, koncentracija prahu itd.). Inšpekcijska vsebina vključuje status nivoja platforme, celovitost zračnega filma, obrabo nog nog itd. Pravočasno vzdrževanje in zamenjava poškodovanih delov lahko učinkovito podaljša življenjsko dobo platforme.
3. Tehnične in procesne zahteve granitne aerostatične platforme
Za zagotovitev visoke zmogljivosti in zanesljivosti granitne aerostatske platforme smo oblikovali stroge tehnične in procesne zahteve za vsako povezavo od izbire materiala do obdelave in proizvodnje. Specifične zahteve so naslednje:
Material: Platforma sprejema Jinan Green Granit, ki je visoko - kakovostna granitna sorta z odličnimi fizičnimi in mehanskimi lastnostmi. Gradivo je opredelilo tretjo verodostojno organizacijo -, da bi zagotovili njegovo pristnost in kakovost.
Povprečna gostota marmorja: Povprečna gostota granita, ki se uporablja za platformo, je večja od 2,9 g/cm³. Visoka gostota zagotavlja, da ima platforma dobro togost in stabilnost ter se lahko učinkovito upira zunanjim vplivom in deformacijam.
Enotnost porazdelitve kakovosti marmorja: Enotnost porazdelitve kakovosti granita se nadzira v območju od -5% do +5%. To zagotavlja, da je masa vsakega dela platforme razmeroma enakomerna, saj se izogne neravnovesju platforme med gibanjem in vpliva na natančnost gibanja.
Zahteva za spajanje: Platformo je mogoče prilepiti (največ štiri koščke), vendar navzkrižni šivi niso dovoljeni. To je treba zagotoviti celovitost in ravnanje delovne površine platforme, pri čemer se izognemo vplivu navzkrižnih šivov na gibanje obdelovanja.
Barvna razlika med vsakim kosom kamna: Razlika v barvi med vsakim kosom granita, ki se uporablja za spajanje, je majhna. Ker je granit naravni kamen, ima naravni barvni vzorec. Med postopkom izbire materiala strogo izberemo kamne s podobnimi barvami, da zagotovimo celotno estetiko spojene platforme.
Natančnost mletja: ravni delovne površine (zgornja površina) enega samega kosa granita doseže raven 00, plodnost po spanju pa doseže tudi raven 00. Po zaključku spajanja, namestitve in odpravljanja napak na platformi je plodnost celotne delovne površine platforme ravni 00, ta indeks pa je treba preizkusiti in certificirati tretja - avtoritativna organizacija.
Skupna vrzel za spajanje platforme: Skupna vrzel za spajanje platforme je manjša od 0,01 mm. Tako majhna vrzel zagotavlja kontinuiteto in ravnanost delovne površine platforme, pri čemer se izogiba vplivu vrzeli na natančnost obdelovanja med obdelavo ali merjenjem.
Raven med celotno platformo in tlemi: ravni med celotno platformo in tlemi je boljša od 0,1 mm. To zagotavlja, da je platforma med delovanjem v vodoravnem stanju, pri čemer se izogne vplivu nagnjenosti na natančnost gibanja in obremenitev - nosilnost platforme.
Ravnanje po spanju in montaži: Ko je ploščad zarezana in sestavljena, je plodnost boljša od 5 μm/㎡. Ta izjemno visoka indeks ravni zagotavlja, da se obdelovanca lahko stabilno postavi na platformo in zagotavlja zanesljivo garancijo za natančnost obdelave in merjenja.
Površinska hrapavost delovne površine platforme: hrapavost površine delovne površine platforme je manjša od 0,8 μm. Gladka površina lahko zmanjša trenje med obdelovancem in platformo, hkrati pa je koristna za tvorbo in stabilnost zračnega filma.
Zmogljivost obremenitve platforme: zmogljivost obremenitve platforme je večja od 4 ton. To omogoča platformo, da izpolnjuje zahteve uporabe različnih težkih obdelovancev in zagotavlja močno garancijo za uporabo platforme na področju težkih - dajatveni natančni stroji.
Če vas zanima naša visoka - Precision Granit Aerostatic platform ali imate kakršna koli vprašanja o njegovem delovnem načelu, načinih napak ali tehničnih specifikacij, nas prosimo, da nas kontaktirate. Naša profesionalna ekipa vam bo zagotovila podrobne odgovore in prilagojene rešitve ter se veselila sodelovanja z vami, da ustvarite boljšo prihodnost na področju natančne proizvodnje!