Ploskost je osnovni indeks natančnosti granitnih plošč za pregledovanje, ki neposredno določa referenčno stabilnost opreme in natančnost podatkov industrijskega zaznavanja. Za razliko od navadnega poliranja kamna je ravno brušenje natančnih kontrolnih plošč sistematičen natančen postopek, ki zajema obdelavo osnovnega materiala, grobo in končno brušenje, kalibracijo s konstantno temperaturo in natančno oblikovanje. Izpopolnjen nadzor vsakega procesa je ključnega pomena za odpravo razlike v višini plošče, izogibanje brusilnemu stresu in doseganje natančnosti ravnosti na ravni mikronov-, poleg tega pa je to tudi ključna razlika med-standardnimi granitnimi komponentami višjega cenovnega razreda in običajnimi izdelki iz kamna.
Kot profesionalni proizvajalec natančnih granitnih komponent ima naše podjetje dolgoletne-poglobljene izkušnje s tehnologijo ultra-natančnega brušenja. Z zanašanjem na standardizirane proizvodne sisteme in procesna okolja s konstantno{3}}temperaturo-brez prahu optimiziramo celoten tok obdelave, ki cilja na boleče točke ravnostnega brušenja granitne inšpekcijske plošče. Z osnovnimi postopki, kot so stopenjsko brušenje, nadzor napetosti in natančna kalibracija, stabilno izdelujemo kontrolne plošče z visoko ravnostjo, visoko konsistenco in visoko stabilnostjo, s čimer odpravljamo običajne težave, kot so zvijanje plošč, lokalno odstopanje in slabljenje natančnosti s konca obdelave.
Predobdelava osnovnega materiala in razbremenitev sta bistvena pred{0}}postopka za ravno brušenje. Čeprav ima granit gosto in trdo strukturo, naravni neobdelani kamen vsebuje sled notranje napetosti, pri rezanju pa bo nastala preostala napetost, ki lahko povzroči deformacijo plošče in izravnavo ravnosti po dolgotrajni-rabi. Naše podjetje uporablja več-stopenjsko zdravljenje staranja. Pridelki so podvrženi naravnemu statičnemu staranju in umetnemu razbremenitvi konstantne{6}}temperature za popolno odpravo notranjih preostalih napetosti. Medtem ročno presejemo osnovne materiale in odstranimo plošče z luknjicami, ohlapnostjo in neenakomerno teksturo, da zagotovimo enakomernost in stabilnost naknadne natančnosti brušenja.
Stopenjsko brušenje je osnovni postopek, ki zagotavlja enakomerno ravnost plošče. Celoten postopek brušenja je razdeljen na štiri gradiente: grobo brušenje, srednje brušenje, končno brušenje in ultra-natančno brušenje, ki korak za korakom popravlja napake na plošči in preprečuje lokalno deformacijo, ki jo povzroči neenakomerna sila med enojnim brušenjem. Grobo brušenje odstrani sledi rezalnega orodja in skupno višinsko razliko za poenotenje osnovne ravnosti; srednje brušenje izboljša teksturo površine in popravi drobna odstopanja; končno brušenje natančno nadzoruje splošne napake ravnosti, da se približa standardom mikronske-ravni; končno ultra{4}}natančno brušenje je zaključeno v delavnici brez prahu s konstantno-temperaturo, konstantno-vlago in prahom razreda{7}}10.000 za odpravo subtilnih valov in lokalnih visokih točk ter doseganje enotne splošne ravnosti.
Obdelava s konstantno-temperaturo je ključ do izogibanja temperaturnim odstopanjem in zaklepanja natančne ravnosti. Čeprav ima granit nizek koeficient toplotnega raztezanja, je ultra-natančno brušenje izjemno občutljivo na spremembe temperature in vlažnosti. Majhna temperaturna razlika bo povzročila majhno deformacijo plošče in vplivala na natančnost brušenja. Vsi postopki natančnega brušenja so dokončani v namenski delavnici brez prahu s konstantno-temperaturo in vlago- s stabilnimi okoljskimi parametri, ki odpravljajo motnje zaradi temperaturne deformacije in prahu ter zagotavljajo stabilno stanje plošče in natančne, sledljive podatke o brušenju.
Lokalno oblikovanje in uravnoteženo brušenje rešujeta težave z odstopanjem ravnosti plošč-velikih velikosti. Velike-granitne kontrolne plošče so nagnjene k neenakomernim obremenitvam na robovih in središčih, kar povzroči prekomerno lokalno napako ravnosti. Da bi rešili to težavo, uporabljamo tehnologijo conskega natančnega oblikovanja. Visoko-natančna oprema za preskušanje skenira-podatke o natančnosti vseh-območij, locira območja odstopanja ter ustrezno prilagodi moč in trajanje brušenja, da doseže splošno uravnoteženo brušenje. Učinkovito rešuje industrijske probleme, kot sta središčna depresija in zvijanje robov velikih plošč, ter zagotavlja kvalificirano ravno-celotno površino.
Končna natančna ponovna -inšpekcija in kalibracija tvorita zadnjo linijo obrambe kakovosti. Noben izdelek ne bo dostavljen neposredno po mletju. Zaznavanje ravni-celotnosti in hrapavosti se izvaja s sledljivimi standardi CNAS. Majhna območja odstopanj bodo ponovno-umerjena s finim mletjem. Strogo izvajamo ISO tri-standarde za nadzor kakovosti sistema. Vse plošče so razvrščene v razred 00, razred 0 in industrijski razred, da izpolnjujejo zahteve glede natančnosti znanstvenoraziskovalnega meroslovja, visoko{11}}proizvodnje in industrijske masovne proizvodnje.
Tehnologija natančnega brušenja je jedro natančnosti granitnih merilnih plošč in neposreden odraz moči natančne izdelave v podjetju. V prihodnosti bomo še naprej izboljševali tehnologijo ultra-natančnega brušenja, optimizirali rafinirane postopke obdelave in premagali težave pri obdelavi velikih-velikih in ultra-visoko-natančnih plošč. S strogimi procesnimi standardi in stabilno kakovostjo izdelkov nudimo zanesljive granitne primerjalne nosilce za natančno geometrično zaznavanje in kalibracijo opreme v različnih panogah ter nenehno krepimo nadgradnjo kakovosti visoke{6}}natančne proizvodne industrije.