Pri ultra-natančni proizvodnji opreme imajo granitne komponente nizek koeficient toplotnega raztezanja in odlične lastnosti dušenja vibracij. Široko so uporabljeni kot referenčni nosilci za opremo za pregledovanje polprevodnikov, linearne motorne platforme in meroslovne instrumente. Številni proizvajalci opreme se srečujejo z enakim izzivom: granitne ploščadi izpolnjujejo standarde natančnosti ob dobavi, vendar se njihova ravnost in vzporednost po mesecih delovanja na -gradišču postopoma poslabšata, kar povzroči zamik natančnosti. Osnovni vzrok je v postopnem sproščanju preostale napetosti, ki nastane v kamnu in med strojno obdelavo. Preostale napetosti nenehno sprožajo počasno deformacijo granita, skrajšujejo cikle umerjanja opreme in zmanjšujejo stabilnost optičnega pregleda in dimenzijskih meritev. Na podlagi dolgoletnih izkušenj pri raziskavah in razvoju ter proizvodnji ultra-preciznih granitnih komponent UNPARALLELED deli celovite rešitve za preprečevanje preostale napetosti v granitu iz petih razsežnosti: predobdelava surovin, strojna tehnologija, okoljski nadzor, naknadna-obdelava in inšpekcijsko preverjanje.
1. Pred-nadzor surovin: presejanje naravnega kamna in več{2}}stopenjsko naravno staranje za odpravo primarne obremenitve kamnin
Mnogi ljudje zmotno verjamejo, da stres nastane šele po oblikovanju granita. Pravzaprav imajo naravne kamninske gmote inherentne notranje napetosti, ki nastanejo zaradi premikanja skorje. Neposredna strojna obdelava po kamnolomu poruši notranjo napetostno ravnovesje kamna, kar povzroči nenehno sproščanje napetosti in deformacijo med nadaljnjo uporabo. Običajni proizvajalci poenostavljajo postopke staranja in neposredno meljejo surove bloke, s čimer predstavljajo skrita tveganja za okvaro natančnosti pri kasnejši uporabi.
UNPARALLELED izvaja stroge standarde pregledovanja dohodnih neobdelanih granitnih blokov. Prednost dajemo-črnemu granitu visoke gostote z enotno kristalno strukturo in minimalnimi zlomi. Po grobem rezanju in oblikovanju se neobdelani bloki postavijo v več-območja naravnega staranja za dolgoročno-statično shranjevanje, da se v celoti sprosti napetost naravne kamnine. Naš lastniški črni granit UNPARALLELED® se ponaša s kompaktno teksturo in enakomerno razporejenimi minerali ter nižjo osnovno naravno napetostjo v primerjavi s poroznim kamnom. Medtem zavračamo lepljene in spojene kamnite materiale, saj spojni vmesniki zlahka tvorijo cone koncentracije napetosti, ki se zvijajo pod dolgotrajnimi- pogoji delovanja. Odpravljamo potencialne nevarnosti stresa na izvoru surovin.
2. Optimizirajte tehnologijo rezalne obdelave, da zmanjšate napetost pri obdelavi, ki jo povzroči mehanska obdelava
Med mehansko obdelavo, vključno z rezanjem z diamantnim kolutom, rezkanjem lukenj in žlebljenjem, ekstrudiranje in torno segrevanje rezalnih orodij ustvarjajo obdelovalne napetosti na granitni površini. Rezanje z visoko-hitrostjo, prevelika globina posameznega reza in neprimerne hitrosti podajanja poslabšajo kopičenje površinske napetosti. Montažne navojne luknje, pozicionirni utori in votla območja na ploščadih so območja visokega-tveganja za koncentracijo napetosti.
Pri obdelavi komponent opustimo agresivne rezalne parametre in sprejmemo progresivno večplastno rezalno shemo. Razumen dodatek za strojno obdelavo je rezerviran za grobo obdelavo, da se izognemo udarcem na kamnito podlago zaradi enkratnega-močnega rezanja. Po grobi obdelavi je urejeno obdobje statičnega vmesnega pomnilnika za sprostitev površinske napetosti, ki nastane pri rezanju, preden nadaljujete s končno obdelavo. Za kompleksne strukture, kot so luknje in utori, optimiziramo poti orodja, da zmanjšamo trajno lokalno iztiskanje in trenje. Dvig temperature obdelave je nadzorovan skozi celoten proces, da se prepreči toplotna obremenitev, ki jo povzroči lokalna visoka temperatura, kar zmanjša dodatno obremenitev, ki jo povzroča mehanska obdelava.
3. Obdelava v čistih delavnicah s stalno-temperaturo za nadzor toplotne obremenitve, ki jo povzročajo temperaturne razlike
Temperaturna nihanja so zlahka spregledan vir stresa. Ko se kamen obdeluje pri izmeničnih visokih in nizkih temperaturah, pride do neenakomernega širjenja in krčenja v različnih delih komponent, kar povzroči toplotno napetost. Običajne odprte delavnice se soočajo z velikimi podnevi-nočnimi temperaturnimi razlikami, komponente pa so nenehno izpostavljene temperaturnim nihanjem med strojno obdelavo in prenosom, kar vodi do kumulativne obremenitve.
UNPARALLELED upravlja 10.000 ㎡ konstantne-temperature in vlažnosti čiste proizvodne delavnice. Celoten postopek, vključno s strojno obdelavo, lepljenjem in prenosom, se zaključi pri stabilni temperaturi in vlažnosti, da se zmanjša menjavanje vročega-hladnega granitnih komponent. Groba obdelava, končna obdelava in ultra{6}}precizno lepanje se izvajajo brez navzkrižnega-prenosa okolja, da se prepreči neenakomerna deformacija, ki jo sproži razlika v temperaturi okolja. Temperatura je med lepljenjem nežno nadzorovana, da se prepreči lokalna visoka temperatura zaradi-trenja visoke hitrosti brusov, s čimer se izognemo temperaturnim gradientom med površino kamna in notranjostjo. Toplotna obremenitev je odpravljena, da se ohrani stabilno stanje obremenitve komponent.
4. Stabilizacijska obdelava po končni obdelavi za sprostitev sekundarne obdelovalne napetosti
Statično staranje po grobi obdelavi ne zadostuje za odpravo sekundarne napetosti, ki nastane zaradi končne obdelave in ultra-natančnega lepanja. Zanašanje zgolj na naravno staranje zahteva izjemno dolg cikel, ki komajda zadosti zahtevam po hitri dobavi vrhunske-opreme. Granitne komponente brez stabilizacijske obdelave bodo utrpele postopno poslabšanje natančnosti, saj se napetost nenehno sprošča po dostavi strankam.
Za visoko{0}}natančne komponente, ki se ujemajo z optično in polprevodniško opremo, UNPARALLELED doda ekskluzivne postopke stabilizacije po ultra-natančnem lepljenju. Blaga in nadzorovana ciklična okoljska obdelava počasi sprosti površinsko napetost, ki nastane med lepanjem in vrtanjem. Celoten postopek ne bo poškodoval oblikovane ravninske natančnosti, vendar bo učinkovito zmanjšal koncentracijo površinske napetosti. Končni natančni pregled se izvede po stabilizacijski obdelavi, da se prepreči postopno sproščanje napetosti na mestih strank. Zagotavlja dolgoročno-dimenzijsko stabilnost komponent in se prilagaja 24/7 neprekinjenim pogojem proizvodne linije opreme za pregledovanje AOI in platform za pregledovanje rezin.
5. Optimizacija strukturne zasnove za preprečevanje koncentracije napetosti, ki jo sproži geometrijska struktura
Izboljšana zasnova oblike komponent lahko ublaži negativne vplive, ki jih povzroča stres. Ostri vogali, tanke stene, nenadni prehodi širine in votle -strukture velike površine ponavadi tvorijo koncentracijo napetosti pod obremenitvijo. Tudi če ima kamen sam nizko stopnjo napetosti, se deformacija prednostno pojavi na območjih koncentracije napetosti pod dolgotrajno-obremenitvijo in temperaturnimi spremembami.
Na stopnji komunikacije projekta nudimo strankam predloge za strukturno optimizacijo: dodajte prehodne loke na vogalih, da odpravite ostre prave kote; racionalno razporedite votla področja in nadzorujte debelino tanke stene; optimizirajte zasnovo podpornih točk za velike monolitne ploščadi za razpršitev nosilnega pritiska. Za velike komponente, kot so linearni motorni nosilci in velike referenčne ploščadi, so strukturne sheme prilagojene glede na pogoje obremenitve, da se zmanjša tveganje koncentracije napetosti. Medtem dajemo prednost monolitnim integriranim rešitvam in minimiziramo strukture za spajanje, da odstranimo obremenitev pri sestavljanju na vmesnikih za spajanje.
6. Popoln-pregled predmeta in stalno preverjanje stabilnosti končnih izdelkov
Stresa ni mogoče opazovati vizualno, zato je preverjanje stabilnosti, ki simulira delovne pogoje strank na -gradišču, obvezno. Številni proizvajalci v industriji preizkušajo le statično natančnost brez preverjanja stabilnosti staranja, zaradi česar je nemogoče predvideti tveganje deformacije pri kasnejši uporabi.
Pred dostavo vseh-natančnih granitnih komponent se poleg rutinskih pregledov ravnosti, vzporednosti in natančnosti lukenj izvaja neprekinjeno testiranje stabilnosti z vzorčenjem. Komponente so shranjene pri konstantni temperaturi za dolgoročno-opazovanje trendov dimenzijskih variacij za ovrednotenje nihanja natančnosti, ki ga povzroči sproščanje napetosti. Delavnica je opremljena s popolnimi sklopi-meroslovne opreme svetovnega razreda, vključno z Mahr (Nemčija), Renishaw (UK) in Mitutoyo (Japonska). Vsem preskusnim podatkom je mogoče slediti do standardov državnih in deželnih meroslovnih inštitutov. Opremljeni smo s popolnimi certifikati trojnega sistema vodenja ISO, certifikati CE in RoHS, izvajamo dolgoročne-raziskave stabilnosti materialov skupaj s tehnološko univerzo Nanyang in meroslovnimi institucijami v več državah ter nenehno optimiziramo celoten nabor procesov nadzora napetosti. Držimo se preglednih standardov surovin in predelave, s čimer tvorimo zaprt{9}}sistem nadzora napetosti, ki zajema načrtovanje skozi dostavo.