Hrapavost in sijaj granitnih mehanskih komponent: standardi, vplivi in tehnike obdelave
Površinska kakovost granitnih mehanskih komponent, zlasti hrapavosti in sijaja, ne vpliva samo na videz, ampak tudi neposredno vpliva na njegovo uspešnost trenja, življenjsko dobo storitve in prilagodljivost . Naslednje pojasnjuje ključne točke iz jedrnih parametrov, dejanski vpliv na metode optimizacije:
一 . hrapavost: "koda uspešnosti", skrita v mikrometrih
OSRNI standard: Vrednost RA DELOVNE RAVE RA je treba nadzorovati med 0.32-0.63 μm (enakovredno zrcalnim zaključkom) .
Zakaj je to območje?
Pod 0,32 μm: površina je preveč spolzka, kar lahko zmanjša koeficient trenja in vpliva na stabilnost pozicioniranja obdelovanja (na primer enostavno drsenje, ko so nameščeni natančni deli);
Zgoraj 0 . 63μm: mikroskopski vrhovi in doline so očitni, kar bo povečalo odpornost na trenje in pospešilo obrabo parnih delov (na primer obraba se poslabša, ko sta vodna tirnica in drsnik v stiku).
Dejavniki, ki vplivajo na obdelavo:
Velikost brušenja kolesa: 80# brusilno kolo se uporablja za grobo brušenje, in 2000# diamantno brusilno kolo je treba uporabiti za fino brušenje . lepše velikosti zrnja, gladka je površina;
Hitrost dovajanja: hitrost dovajanja je treba med finim brušenjem zmanjšati na 5-10 mm/min, da se izognete grobim črtam, ki jih povzroča prekomerno mletje;
Hladilna metoda: Za zmanjšanje poškodbe površinske plošče, ki jo povzroča visoka temperatura med brušenjem, uporabite hlajenje z razpršilom (ne pretok vode)
2. sijaj: ne samo dober videz, ampak tudi kazalnik uspešnosti
Ravnovesje med vizijo in uspešnostjo:
Površina visokokakovostnih granitnih komponent (na primer materiala "Jinan Qing") je enakomerno črna in sijaj je običajno 80-90 Gu (sijajna enota) - to je naravni odsevni učinek kremena, feldspar in drugih mineralov v kamnu .
Skrita vrednost sijaja:
High gloss surfaces (>85GU) je lažje očistiti, olja in prah ni enostavno spoštovati, dnevni stroški vzdrževanja pa se zmanjšajo;
Postopek poliranja lahko zapre mikropore kamna in izboljša korozijsko odpornost (na primer hladilno tekočino ni enostavno prodreti v notranjost, ko je v stiku) .
Upoštevajte nesporazum: višji kot je sijaj, bolje je . V nekaterih scenarijih (na primer podporne površine obdelovanca, ki zahtevajo trenje), je treba sijaj ustrezno zmanjšati (70-75 Gu), da preprečimo, da bi obdelovanje zdrsnilo - to je mogoče doseči s prilagajanjem časa (3}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
3. Kako natančno nadzorovati med obdelavo?
Nasveti za odpravljanje napak v hrapavci:
Po prvi preskusni obdelavi uporabite merilnik hrapavosti za merjenje 3 točk na različnih položajih (vzemite povprečno vrednost) . Če je vrednost RA previsoka, se spremenite v mletje z drobno zrnam (na primer od 1000# do 2000#) in zmanjšajte hitrost vretena (od 1500 vrtljajev do 1000 vrtljajev do 1000 RPM);
Izogibajte se suhemu brušenju: za zmanjšanje površinskih razpok, ki jih povzroča brušenje toplote ., je treba uporabiti posebno hladilno mazivo (ki vsebuje silicijev karbid)
Nasveti za izboljšanje sijaja:
Med fazo poliranja uporabite volneno kolo s kromovo oksidno poliranje pasto (velikost delcev 0,5 μm) in rahlo polirajte s hitrostjo 300 vrt / min;
Naravni kamen ima neizogibno rahlo barvne razlike, razlike v sijaju pa lahko zmanjšate z enotno paketno obdelavo (izbira kamnov iz istega rudnika) .
4. pregled in sprejemanje: Podatki govorijo
Pregled hrapavosti: uporabite merilnik hrapavosti pisala (natančnost 0,001 μm), na delovno površino vzemite 5 točk in vsi ustrezajo standardu, ki ga je treba usposobiti;
Pregled sijaja: Za merjenje uporabite merilnik sijaja (60 -stopinjski vpadni kot), razlika sijaja iste površine komponente mora biti manjša ali enaka 5gu, da se izognete neenakomernemu lokalnemu odsevu .
Ne glede na to, ali gre za izbiro ali obdelavo, lahko dojemanje med hrapavostjo in sijalom naredi granitne mehanske komponente tako "enostavne za uporabo" in "trajne" v natančni opremi . Ti na videz subtilni površinski parametri so "nevidni varuhi" zmogljivosti komponent .