Z nenehnim napredkom visokokakovostne-natančne proizvodnje so optični pregledi AOI, meroslovje polprevodniških rezin, koordinatni merilni stroji in platforme linearnih{1}}motorjev z zračnimi ležaji dvignile višje zahteve glede natančnosti za referenčne nosilce. Črni granit visoke-gostote je zaradi svojih edinstvenih lastnosti materiala postal glavni referenčni material. Ne glede na to, ali je mogoče v celoti izkoristiti odlično inherentno zmogljivost surovega kamna, je v veliki meri odvisno od postopkov površinske obdelave. Številni kupci so postavili vprašanja: granitni peski iz istega kamnoloma zagotavljajo referenčne platforme z zelo različno natančnostjo po obdelavi. Glavna razlika je v ultra-natančni tehnologiji lepanja. Na podlagi dolgoletnih izkušenj pri ultra-precizni obdelavi kamna in opremljeni s čistimi proizvodnimi linijami s konstantno-temperaturo in vlago razreda 10.000 UNPARALLELED podrobneje opisuje celotno procesno logiko, kako ultra{13}}precizno lepljenje nadgrajuje granitne referenčne ravnine.
Grobo brušenje in konvencionalno končno brušenje sta običajni osnovni metodi obdelave v industriji, ki le oblikujeta splošni obris. Pri rezanju z diamantnimi brusi bodo na granitni površini ostali sledi obdelave, mikro-valovitost in podpovršinske poškodbe. Čeprav je platforma vizualno videti ravna in gladka, bodo mikro izbokline in vdolbine motile optične poti in delovanje drsnika-zračnega ležaja v mikronskih in submikronskih delovnih pogojih, kar bo povzročilo popačeno sliko in ponavljajoče se napake pri pozicioniranju. Takšna letala so primerna samo za običajno avtomatsko opremo. Za vrhunsko-opremo, ki služi polprevodniški in optoelektronski industriji, imajo tradicionalne tehnike brušenja inherentne omejitve natančnosti. Sistematični ultra{8}}precizni postopki lepanja so bistveni za prebijanje takih meja. Mikrorazpoke in ekstrudijske poškodbe, ki nastanejo med grobo obdelavo, so skrite pod površino granita. Če ni popolnoma odstranjen, bo postopno sproščanje napetosti ves čas slabšalo natančnost ravnosti pri kasnejši uporabi. Izjemno{12}}precizno lepanje opušča obdelavo v enem-stopenju in uporablja postopno brušenje od grobih do finih abrazivov. Velikost zrna abrazivov za vsak postopek je strogo usklajena z zmogljivostjo odstranjevanja materiala, da se v celoti odstranijo sledi, ki jih je pustil prejšnji postopek, preskakovanje katere koli stopnje brušenja pa je prepovedano. Prilagojeni abrazivni mediji so razviti za gosto kristalno strukturo lastniškega črnega granita UNPARALLELED® za zmanjšanje luknjičastih prask, ki jih povzročajo trdi mineralni delci. Izvajajo se standardni cikli zamenjave abrazivov, ki preprečujejo praske končnih površin s pasiviranimi abrazivi in zagotavljajo enotno kakovost površine na platformah velikega{17}}formata.
Toplota in prah sta dve nevidni oviri za izjemno-natančno lepljenje. Torna toplota, ki nastane med brušenjem, sproži lokalno mikro-raztezanje granita. Lebdeči delci v zraku, ujeti v kontaktno površino, bodo povzročili trajne praske na kamnu. Odprte delavnice trpijo zaradi močnih dnevnih-nočnih temperaturnih nihanj. Obdelovanci, ki so med obdelavo in prenosom izpostavljeni spremenljivim temperaturam, bodo imeli po brušenju začasna dimenzijska odstopanja. UNPARALLELED upravlja ekskluzivno zaprto delavnico za čiščenje s konstantno{10}}temperaturo in vlago razreda 10.000. Območje nihanja temperature je strogo nadzorovano in čiščenje zraka poteka neprekinjeno. Obdelovanci se med lepljenjem ne prenašajo čez cone, da se zmanjšajo deformacije, ki jih povzročajo temperaturne spremembe. Nadzor temperature zavira toploto zaradi trenja med brušenjem in zagotavlja, da je končna obdelava površine končana, ko granit ohrani stabilne dimenzije in zaklene trajno, pristno ravno geometrijo. Enostavna recipročna brusilna steza zlahka ustvarja občasno valovitost, ki vodi do nedoslednega odstranjevanja materiala med sredino in robovi ploščadi, zlasti pri velikih monolitnih granitnih komponentah. Sprejemamo planetarne kompozitne nihajoče brusne poti za odpravo rednih napak v teksturi. Medtem se conski prilagodljivi nadzor tlaka izvaja v skladu z dimenzijami platforme, debelino plošče in upogibom zaradi lastne{17}}teže. Previsok pritisk povzroči nove površinske poškodbe, prenizek pritisk pa ne odpravi mikro napak. Na podlagi številnih preskusov procesov vzpostavimo standardizirano podatkovno bazo parametrov za prilagojene sheme obdelave, da zagotovimo dosledno ravnost celotne plošče in tako zadovoljimo proizvodne zahteve platform AOI velikega-formata in referenčnih platform za pregledovanje rezin.
Neprekinjeno iztiskanje med mehanskim brušenjem kopiči začasno napetost na površini granita. Podatki o natančnosti, izmerjeni takoj po mletju, so začasni; Indikatorji ravnosti se bodo spremenili, ko se napetost postopoma sprosti. V celotnem poteku dela z ultra-natančnim lepanjem je med vsako fazo obdelave urejeno statično-temperaturno blaženje, da se v celoti sprosti površinska napetost pred nadaljnjim obrezovanjem. Po vseh postopkih lepljenja obdelovanci ostanejo pri miru, dokler se dimenzije popolnoma ne stabilizirajo pred celovitim pregledom. Ta metoda vnaprej identificira morebitna tveganja deformacije in zagotavlja, da platforme vzdržujejo določene stopnje ravnosti še dolgo po dostavi strankam. Stopnje ploskosti ni mogoče presojati samo po vrednosti ploskosti; hrapavost in valovitost sta kritična pokazatelja. Nekatere platforme izpolnjujejo standarde ravnosti, vendar se slabo obnesejo pri valovitosti, zaradi česar niso združljive z optičnimi-sistemi visoke-ločljivosti in aplikacijami-zračnega ležaja. Med inšpekcijskim pregledom končnega izdelka delavnica uporablja svetovno{11}}meroslovno opremo, vključno z Mahr, Renishaw in Mitutoyo, za izvajanje več{12}}točkovnega vzorčenja na celotnem-območju in celovito preverjanje vseh indikatorjev. Vsi podatki o testiranju so sledljivi in so skladni z mednarodnimi standardi natančnosti DIN in ASME. Samo ko več indikatorjev hkrati doseže standarde, se lahko potrdi, da platforma izpolnjuje ciljno stopnjo ravnosti. S popolnimi certifikati trojnega sistema ISO, certifikati CE in RoHS sodelujemo z univerzami in meroslovnimi ustanovami po vsem svetu, da izvajamo stalne raziskave procesov in optimiziramo rešitve lepanja.
Ultra{0}}natančno lepanje je veliko več kot podaljšanje časa brušenja. Predstavlja integriran procesni sistem, ki združuje izbiro abraziva, nadzor okolja, optimizacijo tirov, razbremenitev napetosti in natančno inšpekcijo, ki deluje kot osrednji gonilnik za nadgradnjo stopnje ravnosti granitnih referenčnih ravnin. Podjetje UNPARALLELED, ki služi proizvajalcem vrhunske-opreme po vsem svetu, še naprej optimizira procese ultra-natančnega lepanja, se osredotoča na proizvodnjo visoko{5}}stabilnih optičnih meroslovno-referenčnih komponent iz granita in zagotavlja zanesljive referenčne rešitve za optični pregled, polprevodniško meroslovje in opremo za natančno avtomatizacijo.