Ko kupec vpraša za ceno granitne podlage po meri, je večina inženirskih odločitev sprejetih: koncept stroja je določen, stopnja ali vreteno je izbrana in risba obstaja. Tisto, kar običajno odloča o tem, ali je ponudba točna in del prispe pravočasno, ni granit, temveč to, kako popolno so bile zapisane zahteve: katere ploskve so funkcionalne, kako ravne in vzporedne morajo biti, kam gredo vstavki, kakšna dokumentacija je potrebna in kdaj je treba stroj sestaviti. Ta vodnik določa, kaj mora dobavitelj ponuditi granitno podlago po meri za inženirje in nabavne skupine, ki pripravljajo RFQ.
Kaj dati na risbo
Ni nujno, da je granitna risba zapletena, vendar mora odpraviti dvoumnost.
Dimenzije in referenčna struktura
Navedite celotno ovojnico, debelino preseka in položaj vsake funkcionalne funkcije. Pomembnejša od mer je podatek: navedite, katera ploskev je referenca za ravnost, vzporednost in pravokotnost in katere ploskve so funkcionalne in ne zračne ali kozmetične. Risba, ki označuje dve nasprotni ploskvi kot enako kritični, bo kotirana konzervativno, ker mora dobavitelj nato nadzorovati obe. Oblački GD&T za ISO 1101 ali ASME Y14.5 za ameriške risbe odpravljajo dvoumnost.
Ravnost, vzporednost in pravokotnost
Ravnost je najdražja toleranca na granitni podlagi, ker je ustvarjena s prekrivanjem in preverjena ročno in ne s strojno osjo. Zahtevajte natančnost, ki jo postopek dejansko potrebuje, in navedite vzporednost in pravokotnost glede na določeno referenčno točko, po celotni dolžini ali na enoto dolžine in ne kot eno samo število. Če je stroj preverjen v skladu s standardom ISO 230-1, zapišite osnovne tolerance, tako da bo končni preskus mogoče opraviti z rezervo, namesto da bi ga izčrpala samo osnova.
Obremenitve, nosilci in montažni vmesnik
Povejte dobavitelju statične in dinamične obremenitve, ki jih nosi podstavek, kje je stroj pritrjen in kako bo podstavek podprt. Granitna podlaga je običajno podprta na treh točkah in poročilo o inšpekcijskem pregledu velja samo za to podporno ureditev, zato označite te tri točke na risbi. Če bo podlaga ležala na izravnalnih blazinah, zračnih vzmeteh ali betonskem podstavku, to povejte, ker togost podpore vpliva na obnašanje strukture.
Funkcionalne površine in zaključek
Označite, katere ploskve so obrobljene do stopnje ravnosti, katere so samo brušene in katere ostanejo žagane. Laptirane in brušene površine se bistveno razlikujejo po ceni, tako da lepljena končna obdelava na ploskvi, ki nosi samo pokrivno ploščo, porabi denar zaman. Tukaj navedite uporabo čistih prostorov ali vakuuma, ker se nato spremenita čiščenje in tesnjenje.
Tolerance, ki jih je realno mogoče doseči
Spodnja tabela povzema družine toleranc na risbah granitnih podstavkov, tipične vrednosti za vsako in standard ali metodo, uporabljeno za njihovo preverjanje.
| Strpnost | Tipična zahteva | Način preverjanja / referenca |
|---|---|---|
| Ploskost prekritega obraza | Stopnja 00, 0 ali 1 po DIN 876 / ISO 8512-2, približno 4 do 20 µm, odvisno od velikosti | Elektronski nivo, avtokolimator ali laserski interferometer, mreža Union Jack |
| Paralelizem med dvema obrazoma | 5 do 20 µm po delovni dolžini | Indikator ali laser s podstavkom na treh podpornih točkah |
| Pravokotnost stranske ploskve na referenčno točko | 10 do 30 µm po dolžini | Kvadrat, indikator ali laserski kvadrat, po ISO 1101 / ISO 230-1 |
| Ravnost tirne postelje | 5 do 15 µm na meter | Elektronski nivojski hod, ISO 230-1 |
| Splošne dimenzije | ±0,1 do ±0,5 mm ali ISO 2768-m za nefunkcionalne | Mikrometer, višinomer ali CMM |
| Vstavi položaj | ±0,1 do ±0,3 mm | CMM ali merjenje indeksa |
V RFQ spadata dve točki. Ozke tolerance so navedene pri temperaturi merjenja, običajno pri 20 stopinjah ISO 1, in so ponovljive samo v delavnici blizu te temperature; isto število je mogoče doseči ali zgrešiti, odvisno od tega, kako je del podprt pri merjenju.
Navojni vstavki in T-reže
Navojni vložki
Iz granita ni mogoče neposredno rezati, zato so navojni vložki vstavljeni v izvrtane žepe. Vložki so običajno iz medenine, nerjavečega jekla ali, kjer je potrebna električna izolacija, iz najlona ali z vlakni -ojačene plastike. Velikost in globina navoja se nastavita glede na obremenitev, ki jo prenašate, vložek pa je v svoj žep pritrjen z epoksi ali poliestrsko maso. Ker vez in okoliški kamen nosita obremenitev, mora risba navesti navoj, material vložka, dolžino ali globino vložka pod površino in ali naj bo vložek poravnan, vdolben ali štrleč.
Moč-izvleka je odvisna od kamna, geometrije žepa, fugirne mase in utrjevanja, ne samo od niti. Za kritične spoje prosite dobavitelja za-podatke o preskusu izvleka ali oblikujte spoj tako, da se obremenitev prenaša na stiskanje ali striženje v širši vložek. Določite navor in med sestavljanjem uporabite momentni ključ, ker je prekomerno-navijanje pogost vzrok za okvaro.
T-reže in strojno obdelani utori
T-reže, utori lastovičjega repa in žepi tirnic so pred končnim prekrivanjem izrezani z diamantnim orodjem, tako da se geometrija upošteva pri končnem prehodu. Dimenzionirajte T-režo po njeni širini, globini, naklonu in lokaciji glede na referenčno točko, z morebitno zahtevano ravnostjo vzdolž reže in jo držite stran od prekrite referenčne ploskve z mejo, dogovorjeno z dobaviteljem, ker je ta kamnita stena šibka točka pri rokovanju.
Izbira materiala
Skoraj vsak natančen podstavek je narejen iz drobno{0}}zrnatega črnega granita, izbranega zaradi gostote, nizke absorpcije vode in enakomernosti barve.
| Merilo | Tipična tarča | Zakaj je pomembno |
|---|---|---|
| Gostota | Približno 2.900 do 3.100 kg/m³ | Večja gostota na splošno pomeni manjšo poroznost in boljše dušenje |
| Absorpcija vode | Pod 0,1 odstotka | Omejuje otekanje in dolgoročne-spremembe dimenzij zaradi vlažnosti |
| Velikost zrn | Fino in enotno | Enakomerno prekrivanje in stabilnejša ravnost |
| Barva in vzorec | Dosledno znotraj serije | Kozmetična konsistenca in sledljivost serije |
| Mineralna sestava | Nizka vsebnost mehkih ali reaktivnih mineralov | Odpornost proti obrabi in kemična odpornost |
Dobavitelji običajno zagotovijo list s podatki o materialu, kupci, ki morajo zagovarjati svojo izbiro v reviziji, pa lahko zaprosijo za preskus gostote in-vpojnosti vode na dejanskem bloku. Za najvišjo stabilnost oblikovalci tudi tehtajo granit glede na lito železo, mineralno litje in polimerbeton; kompromisi-so navedeni v članku ogranit proti litemu železu proti mineralnemu litju.
Inšpekcijska dokumentacija
Granitna podlaga je dobra le toliko, kolikor dokazi ustrezajo risbi, zato je poročilo, ki potuje z delom, pomembno. Uporabno poročilo navaja številke delov in risbe, standard, s katerim je bila preverjena vsaka toleranca, na primer DIN 876, ISO 8512-2 ali ISO 230-1, temperaturo merjenja, uporabljene podporne točke in stanje umerjanja instrumentov. Ploskost je najbolje podati kot celotno karto odstopanja, in kjer je ponujena kalibracija, mora biti oprema sledljiva do nacionalnega meroslovnega inštituta v okviru standardov ISO 9001 in ISO/IEC 17025. Če morate najprej uskladiti definicije tolerance, članek ovrste granitnih ploščpojasnjuje, kako so povezani sistemi DIN, ASME in JIS.
Dobavni rok in pošiljanje
Čas izvedbe na bazi po meri je odvisen od zaporedja operacij, ne od ene same. Spodnja tabela prikazuje tipično zaporedje za-osnovo srednje velikosti; trajanje je treba potrditi za določen del.
| Oder | Tipično trajanje | Opombe |
|---|---|---|
| Izbor in blokiranje kamna | 3 do 7 dni | Gostota in barva potrjena iz dejanskega bloka |
| Žaganje in groba obdelava | 3 do 10 dni | Odvisno od velikosti in števila funkcij |
| Vložek in rezanje utorov | 2 do 5 dni | Načrtovano pred zadnjim krogom |
| Brušenje in ročno lepljenje | 5 do 20 dni | Kritična stopnja-natančnosti |
| Pregled in dokumentacija | 2 do 5 dni | Temperatura-stabilizirana pred merjenjem |
| Pakiranje in zaboji | 2 do 5 dni | Izvozni zaboj iz lesa, obdelanega s standardom ISPM 15 |
Velike podlage potujejo v lesenem zaboju na ravnem-ohišju ali v posodi, blokirane pred premikanjem in zaščitene s parno zaporo. Zaboj mora imeti oznake za dvig, težišče in podporne točke, podnožje pa mora biti poslano na isti tri{2}}podporni podpori, ki je bila uporabljena med pregledom, tako da med prevozom ne vzame kompleta. Za izvoz mora biti lesena embalaža običajno skladna z ISPM 15.
Če je časovni razpored tesen, sta dve stopnji, o katerih je vredno razpravljati zgodaj, zmogljivost prekrivanja in stabilizacija temperature pri pregledu, ker obe omejujeta -hitrost. Potrditev tri-točkovne podpore v RFQ odstrani tudi najpogostejši vzrok poznega spora.
Pogosta vprašanja
Kako dolgo traja izdelava granitne podlage po meri?
Za srednje{0}}osnovo je realna vsota tri do osem tednov od odobritve žrebanja. Zelo velike ali zelo ozke-tolerančne baze trajajo dlje, zato je treba urnik potrditi glede na trenutno zmogljivost.
Kakšno ravnost lahko dosežemo na veliki podlagi?
Prekrite površine se običajno dobavljajo v razred 00, 0 ali 1 po DIN 876 ali ISO 8512-2. Majhna podlaga lahko zadrži nekaj mikrometrov, medtem ko je velika plošča navedena s sorazmerno toleranco in ne z eno številko, zato določite velikost in razred skupaj.
Ali je mogoče granit rezati in rezati?
Granita ni mogoče neposredno udariti. Navoje zagotavljajo vložki, prilepljeni ali zaklenjeni v izvrtane žepe, reže T-, lastovičji repi in žepi tirnic pa so izrezani z diamantnim orodjem pred končnim prekrivanjem.
Kateri podatki so potrebni za natančno ponudbo?
Dimenzionirana risba z jasno referenčno točko; zahtevana ravnost, vzporednost in pravokotnost s standardom, po katerem so definirani; podrobnosti vložka in reže; obremenitve in ureditev podpore; delovno okolje; in inšpekcijsko dokumentacijo, ki jo pričakujete. S tem paketom lahko dobavitelj ponudi osnovo.
Kako naj bo granitna podlaga podprta in nameščena?
Na treh točkah, na mestih, uporabljenih med pregledom. Podlaga, ki je v stroju podprta drugače kot je bila izmerjena, bo popačena in nobena toleranca na risbi tega ne more nadomestiti.
Zahtevajte ponudbo
Če imate risbo in strojni načrt, pošljite oboje. NEPRIMELENE izdelujegranitne podlage po meri, modeli baznih granitnih strojevza CNC, portalna in meroslovna dela ter celotno paletonatančne granitne komponente, od izbire kamna prek brušenja, ročnega lepanja, nameščanja vložkov in sledljivega pregleda, s sestavnimi deli do 20.000 mm dolgimi in približno 100 tonami, proizvedenimi v hiši.
Zahtevajte ponudbo z uporabo našegaobrazec za povpraševanje, ali pa pošljite svojo risbo z zahtevami glede toleranc, zapisanimi v skladu z DIN 876, ISO 8512-2 ali ISO 230-1, podrobnosti o vašem vložku in utoru ter zahtevanem datumu dobave in vrnili vam bomo predlog z dosegljivimi tolerancami, dokumentacijo o pregledu in razporedom dostave. Za sorodno branje primerjavagranitne, litoželezne in mineralne litine, vodnik povrste granitnih ploščin članek ozakaj se granit uporablja v polprevodniški, CMM in laserski opremipokriti materialne odločitve za bazo.