Portalni sistemi so natančni toliko, kolikor je natančna struktura, ki jih nosi. V opremi za ravnanje s polprevodniki, platformah za gibanje XY in hitrih-progah za avtomatizacijo, portalni nosilec in njegova podporagranitno strojno podnožjeugotoviti, ali sistem ponavlja položaj pri hitrostih in pospeških, ki jih zahteva sodobna avtomatizacija. Ker zahteve glede prepustnosti naraščajo in se tolerance zaostrujejo, se vse več proizvajalcev opreme odmika od varjenih jeklenih portalnih okvirjev k granitu -, materialu, ki nudi togost-do-težo in vibracije, ki jih visoko-hitrostni,-natančni gibalni sistemi dejansko potrebujejo.
Ta članek obravnava, zakaj je granit čedalje bolj določen za portalne strukture v opremi za avtomatizacijo, kateri inženirski dejavniki so pomembni pri izbiri komponente granitnega portala po meri in kako dobaviteljeva surovina in zmogljivost strojne obdelave neposredno vplivata na to, ali končna struktura deluje v skladu s specifikacijami.
Zakaj so portalne strukture še posebej občutljive na osnovni material
Portalna os se običajno premika z večjo hitrostjo in s pogostejšimi spremembami smeri kot statična platforma, kar pomeni, da je struktura pod njo izpostavljena ponavljajočim se dinamičnim obremenitvam, ne le statični teži. V tem kontekstu so najpomembnejša tri vedenja:
Togost pri dinamični obremenitvi. Portalni nosilec ali osnova, ki se celo rahlo upogne pri pospeševanju, povzroči napako pri pozicioniranju, ki se poveča na orodju ali senzorju. Visoko razmerje med togostjo-in-maso granita pomaga omejiti to deformacijo v primerjavi z lažjimi jeklenimi konstrukcijami podobnih dimenzij.
Čas uravnavanja vibracij. Vsak cikel zagona-ustavitve povzroči vibracije. Ker ima granit močno notranje dušenje, vibracije po vsakem premiku hitreje upadajo, kar skrajša čas usedanja in lahko izboljša celoten čas cikla -, kar je pomemben dejavnik v opremi za avtomatizacijo, kjer se pretok meri v sekundah in ne minutah.
Toplotna konsistenca po celotni strukturi. Motorji, pogoni in bližnja procesna oprema neenakomerno ustvarjajo toploto po portalnem sistemu. Nizka in razmeroma enakomerna toplotna ekspanzija granita pomaga strukturi, da ostane bolj geometrijsko dosledna, ko se okoljski pogoji spreminjajo skozi proizvodni premik.
Zaradi teh značilnosti se komponente granitnih portalov, granitne meroslovne podlage in granitne podlage strojev pojavljajo v sistemih CMM, opremi za vrtanje in pregledovanje tiskanih vezij, optičnih in laserskih platformah za obdelavo ter vedno bolj v novi-energiji in{1}}avtomatizaciji ravnanja z baterijami.
Granit v primerjavi z varjenim jeklom za portalne konstrukcije
Jekleni portalni okvirji ostajajo običajni, zlasti tam, kjer imata cena in hitrost izdelave prednost pred končno natančnostjo. Spodnja primerjava opisuje praktične-kompromise, ki jih inženirji pretehtajo, ko aplikacija zahteva večjo natančnost pozicioniranja ali dolgoročno-stabilnost.
| Faktor | Precizni granit | Varjeno jeklo | Mineralno litje |
|---|---|---|---|
| Razmerje med -togostjo in-težo | visoko | Zmerno, odvisno od oblike rebra | visoko |
| Dušenje vibracij | Odlično | Pravilno, pogosto potrebuje dodatno blaženje | Zelo dobro |
| Dolgotrajna -obstojnost dimenzij | Zelo visoko, ni potrebno lajšanje stresa | Zahteva-razbremenitev po-varjenju | visoko |
| Enakomernost toplotnega raztezanja | Nizek in dosleden | Višje zvarne cone se lahko obnašajo drugače | Nizka |
| Prilagodljivost oblikovanja za velike-razpone v enem kosu | Odvisno od velikosti kamnitih blokov in zmogljivosti obdelave | Visoka, lažja za izdelavo kompleksnih oblik | Zmerno, odvisno od velikosti plesni |
| Najbolj{0}}primerne aplikacije | Visoko{0}}natančne portalne osi z visoko-ponovljivostjo | Stroškovno{0}}občutljiva, manj{1}}natančna avtomatizacija | Hibridne natančnost/cenovne aplikacije |
Nobeden od materialov ni kategorično boljši - prava izbira je odvisna od razreda točnosti, profila hitrosti in proračuna določenega sistema avtomatizacije.
Inženirski primer: Določanje portalne baze za visoko{0}}hitro linijo za pregledovanje
Razmislite o tipični zahtevi za specifikacijo integratorja za avtomatizacijo, ki gradi visoko{0}}hitro optično inšpekcijsko linijo: portalna os mora prepotovati fiksno dolžino giba pri določenem pospešku, vzdrževati navedeno toleranco za ravnost in ravnost čez pot potovanja, sprejeti vzorce vgradnje za linearne motorje in dajalnike na določenih položajih ter se prilegati znotraj določenega odtisa poleg opreme navzgor in navzdol.
V praksi je tovrstna zahteva odvisna od več kot le od risbe. Dobavitelj potrebuje neobdelan kamnit blok, ki je dovolj velik, da izdela podnožje portala kot en sam kos in ne spojen sklop, saj spoji povzročajo morebitne nedoslednosti glede ravnosti in togosti na točno tistih mestih, kjer je natančnost gibanja najpomembnejša. Dobavitelj potrebuje tudi strojno opremo, ki je sposobna vzdrževati določeno ravnost in vzporednost po celotni dolžini dela dolgega-formata, in kontrolno opremo s sledljivo kalibracijo za preverjanje teh toleranc, preden se komponenta odpremi -, ne pa le zahteva na podatkovnem listu.
To je točka, kjer se strankina inženirska risba spremeni v proizvodno odločitev: ali je podnožje izdelano kot en neprekinjen kos znotraj navedene tolerance na opremi, ki jo ima dobavitelj dejansko na tleh.
Obseg proizvodnje za granitnimi komponentami po meri
UNPARALLELED® ima sedež v Jinanu na Kitajskem, z logističnim dostopom prek pristanišča Qingdao, ki podpira mednarodne pošiljke končnih granitnih komponent in sklopov. Podjetje upravlja dve tovarni s skupno površino približno 200.000 m², skupaj z namenskim skladiščem surovega-kamna s približno 20.000 m² za podporo dosledne dobave materiala za naročila po meri.
Pri portalnih in drugih strukturah dolgega-formata je zmogljivost obdelave enega kosa pogosto omejevalni dejavnik. Oprema UNPARALLELED® je sposobna obdelovati posamezne obdelovance do približno 100 ton, 20 metrov dolžine, 4000 mm širine in 1000 mm debeline -, kar je pomembno za portalne nosilce velikega-formata, platforme s podaljšanim{11}}hodnim gibanjem in sisteme z več-osi, kjer spojena struktura ni sprejemljiva.
Natančna montaža in končni pregled potekata v območjih s -nadzorom podnebja in vlažnosti-, vključno z namenskim čistim okoljem za sestavljanje komponent iz granita, ki pomaga omejiti temperaturne razlike in razlike v delcih, ki sicer lahko vplivajo na rezultate meritev med končnim lepljenjem in preverjanjem.
Izbira materiala: zakaj sta gostota in izvor pomembna
Granit je naraven material in ni vsak kamen enako učinkovit, ko je obdelan do natančne tolerance. Nižja-gostota ali nedosleden kamen je bolj nagnjen k mikrostrukturnim variacijam, kar lahko vpliva na dolgoročno-ohranjanje ravnosti in odpornost proti obrabi - kar je resna skrb za komponento, za katero se pričakuje, da bo v letih neprekinjenega gibanja ohranila toleranco.
UNPARALLELED® deluje s-črnim granitom visoke gostote pri približno 3100 kg/m³, ki je izbran posebej za stabilnost pri natančnih in meroslovnih aplikacijah. Za kateri koli projekt granitnega podnožja stroja ali portalne komponente po meri je razumno - in priporočljivo - neposredno vprašati dobavitelja, katera gostota in razred kamna je naveden, namesto da sprejmete "granit" kot nediferencirano vrstično postavko.
Sistemi nadzora, sledljivosti in kakovosti
Trditve o toleranci portalne komponente so verodostojne le toliko, kolikor je verodostojen inšpekcijski postopek za njimi. Inšpekcijski delovni tok UNPARALLELED® uporablja instrumente priznanih meroslovnih dobaviteljev, vključno z Mahr, Mitutoyo, WYLER in Renishaw, s sledljivostjo kalibracije, ki jo vzdržujejo priznana kalibracijska telesa -, kar strankam daje dokumentirano osnovo za vrednosti ravnosti, vzporednosti in ravnosti v poročilu o pregledu.
UNPARALLELED® deluje v skladu s sistemi vodenja ISO 9001, ISO 14001 in ISO 45001, skupaj z veljavnimi certifikati CE-za ustrezne proizvodne linije. Politika kakovosti podjetja jasno navaja, da natančna dejavnost nikoli ne more biti prezahtevna, in njegova navedena zavezanost strankam - brez goljufanja, brez prikrivanja, brez zavajanja - odraža pristop zagotavljanja natančnih podatkov o materialu in inšpekcijskih pregledih namesto optimističnih tržnih številk.
Aplikacije zunaj portalnih sistemov
Enaka zmožnost obdelave granita in pregledovanja, ki podpira portalne komponente po meri, velja tudi za širši nabor natančnih granitnih komponent in granitnih merilnih orodij, vključno z:
CMM granitne podlage in strukturne komponente
Granitne površinske plošče, ravnila, kvadrati in vzporednice
Platforme za ravnanje in pregledovanje polprevodnikov
Linearni motor in mizne platforme XY
Osnove opreme za optično in lasersko obdelavo
Nova-energijska baterija in strukture opreme za natančen premaz
Vsaka aplikacija postavlja različne zahteve glede togosti, dušenja in toplotnega obnašanja, zato bi morala specifikacija portala in baze izhajati iz dejanskega profila gibanja opreme in delovnega okolja in ne standardne velikosti kataloga.
Zahtevajte ponudbo po meri
Če vaš projekt zahteva granitno portalno komponento po meri, granitno podlago CMM ali drugo natančno granitno meroslovno podlago, lahko UNPARALLELED® pregleda vaše tehnične zahteve in zagotovi ponudbo, ki temelji na inženiringu-. Prosimo, da predložite svoje risbe, tolerance, dimenzije, pogoje obremenitve in zahteve za uporabo in naša ekipa inženirjev bo odgovorila s priporočili za materiale, izvedljivostjo proizvodnje in uradnim RFQ.