Koordinatni merilni stroji (CMM) služijo kot osnovna oprema za natančno geometrijsko kontrolo, stabilnost meritev pa je v osnovi odvisna od podlage. Številne stranke se sprašujejo, da je tehnologija litja kovin zrela, zakaj torej-strokovne strojne enote višjega cenovnega razreda široko uporabljajo granit namesto litega železa, litega aluminija ali jekla. Na podlagi dolgoletnih izkušenj z ultra-preciznimi komponentami UNPARALLELED pojasnjuje, da granit izpolnjuje kritične zahteve CMM, vključno z nizko notranjo napetostjo, nizko toplotno deformacijo in visokim dušenjem, zaradi česar je idealen substrat za zagotavljanje mikronske-točnosti merjenja.
Medtem ko KMS pregleduje obdelovance, se sonda premika vzdolž tri{0}}osnih vodil. Majhna deformacija se neposredno spremeni v merilno napako. Podnožja iz litega železa imajo spodobno togost, vendar ohranjajo ogromno preostalo napetost po ulivanju. Počasno sproščanje napetosti povzroča postopno mikro-deformacijo skozi čas in zahteva dolgotrajno zdravljenje staranja. Granitne surovce, ki jih je sprejel UNPARALLELED, so bile podvržene naravnemu geološkemu staranju več deset let s skoraj popolno sprostitvijo notranje napetosti. Strojno obdelane granitne podlage ohranjajo stabilno geometrijo brez lezenja skozi čas, pri čemer ohranjajo tri-osno ortogonalno merilo uspešnosti CMM dosledno iz leta v leto.
Nihanje temperature okolja v delavnicah povzroča velike motnje pri natančnih meritvah. Kovine imajo visoke koeficiente toplotnega raztezanja. Rahlo zvišanje ali padec temperature sproži očitne dimenzionalne variacije in zamik meritev CMM. NEPRIMALNO granitno podnožje dosega koeficient toplotnega raztezanja, manjši ali enak 3e-6/ stopinjo. Njegova toplotna deformacija je veliko manjša kot pri litem železu in aluminijevih zlitinah. Pri manjših temperaturnih spremembah znotraj temperaturno nadzorovanih meroslovnih prostorov ostane dimenzijska variacija granitne podlage minimalna, kar zmanjša zamik meritev in izboljša ponovljivost.
Med inšpekcijo CMM pogon motorja in premikanje vodil neprestano ustvarjata vibracije. Vibracije se prenašajo na delovno mizo in sprožijo tresenje signala sonde, kar zmanjša natančnost zbiranja točk. Gosta mineralna sestava daje granitu boljše lastnosti blaženja kot kovine. Hitro absorbira in duši vibracije ter duši resonanco. Granitno podnožje NEPARALLELED hitro duši mikro-vibracije zaradi premikajočih se vodil, stabilizira merilno glavo med dotikanjem obdelovancev, zmanjša hrup meritev, ki ga povzročajo vibracije, in poveča ponovljivost podatkov o preskusu.
Številni uporabniki se osredotočajo le na togost, medtem ko ignorirajo-dolgoročne stroške vzdrževanja meroslovnih baz. Podstavki iz litega železa radi rjavijo. Nihanje vlažnosti znotraj meroslovnih prostorov in brizganje rezalne tekočine razjedajo površine in uničujejo merila za montažo vodil, kar zahteva redni -prevleko proti rji. NEPRIMALNI granit se ponaša s stabilnimi kemičnimi lastnostmi, odpornostjo proti rji in toleranco na manjše brizganje olja brez -predelave proti rji. Referenčne površine z nano-nivojem se počasi obrabljajo, ko nosijo obdelovance in nameščajo vodila, kar zmanjšuje pogostost vzdrževanja in ponovnega-umerjanja CMM.
Granitne podlage imajo tudi inherentne materialne omejitve. UNPARALLELELED opozarja uporabnike, da je granit krhek. Med dvigovanjem in nameščanjem obdelovanca se je treba izogibati močnim udarcem in lokalnim težkim obremenitvam, da preprečite krušenje. Poleg tega je granit težko obdelati. Profesionalno CNC lepanje je potrebno za doseganje nano ravnosti za ploskve za pritrditev vodil in delovne mize, ki predstavlja tehnični prag ultra-preciznih granitnih komponent.
Visok{0}}natančni mostni KMS in portalni KMS imajo granitne podlage skupaj z granitnimi nosilci. UNPARALLELED dobavlja celotne granitne strukturne sklope, vključno s podstavki, tramovi in stebri. Enotna materialna zmogljivost celotnega kompleta dodatno izboljša toplotno stabilnost in dušenje vibracij. Ti deli podpirajo blagovne znamke meroslovne opreme po vsem svetu in se uporabljajo pri natančnem pregledu avtomobilskih, polprevodniških in vesoljskih komponent.
CMM uporabljajo granitne podstavke predvsem za reševanje treh ključnih izzivov pri natančnem merjenju: strukturne deformacije, toplotni odmik in vibracije. NEPRIMERLJIVE granitne podlage imajo nizko notranjo napetost, minimalno toplotno deformacijo, odlično blaženje tresljajev, referenčne površine-brez rje in-odporne na obrabo. Ohranjajo stabilno geometrijo opreme za izpolnjevanje mikronskih ali pod-mikronskih merilnih zahtev CMM. S pravilnim delovanjem, da se izognemo poškodbam zaradi udarcev, granitne podlage delujejo kot-dolgoročno zanesljivi merilni nosilci in zagotavljajo stabilen natančen pregled.