Učinkovitost rotacijskih strojev je v osnovi povezana z porazdelitvijo mase. Celo manjša neravnovesja v rotorjih, ventilatorjih ali pogonskih gredeh ustvarjajo centrifugalne sile, ki povzročajo čezmerne vibracije, prezgodnjo obrabo ležajev in akustični hrup. Izbira ustreznega stroja za dinamično uravnoteženje je kritična odločitev pri nabavi za proizvodne in vzdrževalne objekte. Izbira med vertikalnimi in horizontalnimi balansirnimi stroji je odvisna predvsem od fizične geometrije obdelovanca, zahtevane natančnosti in proizvodnega okolja.
Horizontalni balansirni stroji so industrijski standard za podolgovate rotorje. V tej konfiguraciji je vrtilna os rotorja vzporedna s posteljo stroja. Ta usmeritev je idealna za komponente z visokim razmerjem med dolžino-in-premerom, kot so armature motorjev, gredi turbopolnilnikov, vretena obdelovalnih strojev in zvitki papirnih strojev. Horizontalni stroji običajno uporabljajo sistem vzmetenja z mehkimi-ležaji ali trdimi-ležaji. Stroji z mehkimi-ležaji ponujajo visoko občutljivost in so-primerni za natančno uravnoteženje pri višjih hitrostih, medtem ko stroji s-trdimi ležaji zagotavljajo robustno,-zmogljivost za težke industrijske rotorje. Vodoravna postavitev prav tako omogoča enostavno nakladanje in razkladanje, še posebej, če je integrirano z avtomatiziranimi portalnimi sistemi ali transportnimi linijami.
Navpični balansirni stroji so izdelani za diskaste-ali kompaktne rotorje, kjer je razmerje-in-premera nizko. Pri tej nastavitvi se rotor vrti okoli navpične osi, gravitacija pa pomaga pri ohranjanju položaja obdelovanca med preskušanjem. Ta konfiguracija je še posebej ugodna za sestavne dele, kot so vztrajniki, zavorni koluti, sklopi sklopk, rotorji črpalk in hladilni ventilatorji. Navpična usmeritev odpravlja potrebo po zapletenih previsnih podpornih strukturah, ki bi bile potrebne pri vodoravnem stroju za isti del. Gravitacija naravno centrira obdelovanec, kar skrajša čas namestitve in zmanjša tveganje neusklajenosti. Za veliko-serijsko proizvodnjo sestavnih{-vrst plošč imajo navpični stroji pogosto vgrajena orodja in hitro{10}}menjalna vpenjala, ki znatno skrajšajo čas cikla.
Razlika med eno-ravninskim in dvo-ravninskim uravnoteženjem dodatno vpliva na izbiro stroja. Rotorji v obliki diska običajno kažejo statično neravnovesje, ki ga je mogoče popraviti v eni sami ravnini. Navpični stroji so pogosto konfigurirani za korekcijo ene-ravnine, zaradi česar so zelo učinkoviti za lopatice in jermenice ventilatorjev. Podolgovati rotorji, nasprotno, pogosto predstavljajo tako statično neravnovesje kot par, kar zahteva korekcijo dvojne-ravnine. Horizontalni stroji so zasnovani za merjenje in popravljanje neuravnoteženosti v dveh ločenih ravninah hkrati, kar zagotavlja, da rotor pravilno teče po celotni dolžini. Ko razmerje med dolžino-in-premerom preseže približno 0,5, postane dvojno{13}}ravninsko uravnoteženje potrebno in horizontalni stroji so običajno prednostna rešitev.
Zahteve glede natančnosti je treba uskladiti z merilnimi zmogljivostmi stroja. Najmanjše dosegljivo preostalo neravnovesje (Umar)stroj za uravnoteženjemora biti nižja od dovoljenega preostalega neuravnoteženosti (Uper) rotorja, kot je opredeljeno v ISO 21940-11 razredov kakovosti uravnoteženosti. Visokohitrostna-vretena in lopatice letalskih turbin zahtevajo pod-mikronsko natančnost, pogosto zahtevajo vodoravne-stroje z mehkimi ležaji z napredno obdelavo signalov. Splošni industrijski ventilatorji in črpalke lahko dopuščajo večjo preostalo neuravnoteženost, zaradi česar so vodoravni ali navpični stroji s trdimi-ležaji stroškovno učinkovitejši. Kupci morajo preveriti, ali specifikacije stroja upoštevajo dejansko delovno hitrost rotorja, ne le največje mehanske hitrosti pogonskega sistema.
Obseg proizvodnje in stopnja avtomatizacije sta enako pomembna vidika. Ročni balansirni stroji s prilagodljivim pritrjevanjem nudijo vsestranskost, ki je potrebna za upravljanje različnih vrst rotorjev, za majhne{1}}količine ali servisne-aplikacije. -Proizvodna okolja z velikim obsegom koristijo avtomatizirane balansirne celice z integriranimi korekcijskimi postajami, navpičnimi ali vodoravnimi. Avtomatizirani sistemi zmanjšujejo odvisnost operaterja, izboljšujejo ponovljivost in zagotavljajo beleženje podatkov za sledljivost kakovosti. Izbira avtomatizacije mora biti usklajena s kadenco proizvodnje in kompleksnostjo postopka popravka, ne glede na to, ali vključuje vrtanje, varjenje ali brušenje.
Zahteve glede namestitve in zmogljivosti se prav tako razlikujejo med obema konfiguracijama. Horizontalni balansirni stroji, še posebej modeli s trdimi{1}}ležaji, pogosto zahtevajo posebne betonske temelje z izolacijo tresljajev za preprečevanje motenj signala. Stroji z mehkimi-ležaji so na splošno manj občutljivi na tresljaje tal, vendar jim še vedno koristi stabilna namestitev. Vertikalni stroji imajo običajno manjši odtis in so manj zahtevni glede zahtev glede temeljev, zaradi česar so primerni za objekte s prostorsko stisko. Okoljski pogoji, vključno s temperaturno stabilnostjo in čistočo, vplivajo na oba tipa strojev, vendar lahko za uporabo v polprevodnikih in natančni optiki potrebujete navpične balanserje,-združljive s čistimi prostori.
Odločitev med vertikalnimi in horizontalnimi balansirnimi stroji je na koncu odvisna od značilnosti obdelovanca in proizvodnih ciljev. Rotorji v-obliki diska z nizkim razmerjem med dolžino-in-premerom najbolje služijo navpičnim strojem, ki izkoriščajo gravitacijo za učinkovito in ponovljivo uravnoteženje. Podolgovati rotorji, ki zahtevajo korekcijo dvojne-ravnine, zahtevajo vodoravne stroje z ustreznimi sistemi vzmetenja ležajev. Vodje kakovosti in naročniki inženiringa bi morali oceniti ne le tehnične specifikacije stroja, ampak tudi dobaviteljevo strokovno znanje in izkušnje na področju aplikacijskega inženiringa, oblikovanja napeljave in stalne tehnične podpore. Balansirni stroj je dolgoročna-naložba v kakovost izdelka; izbira pravega tipa zagotavlja,-da so okvare, povezane z vibracijami, čim manjše in da vrteče se komponente zanesljivo delujejo skozi celotno življenjsko dobo.