Natančna granitna komponenta je lahko videti preprosta, ko doseže stranko. Je črna, tiha, stabilna površina. Ni gibljivih delov, nadzorne plošče programske opreme in nobene vidne zapletenosti razen skrbno dokončanih ravnin, lukenj, utorov, navojnih vložkov in elementov vodil.
Toda za granitno površinsko ploščo, CMM podlago, granitni zračni ležaj, optično{0}}osnovo opreme ali natančen granitni sklop je končna geometrija le viden rezultat veliko daljšega-postopka nadzora kakovosti.
Pri ultra-natančnem meroslovju se lahko majhna napaka na referenčnem nivoju prenese z vsako kasnejšo meritvijo. Površinska plošča z neustrezno ravnostjo vpliva na-odčitke merilnika višine. Izhodišče vodila s slabo ravnostjo lahko omeji zmogljivost pozicioniranja. Osnova stroja, ki po namestitvi spremeni geometrijo, lahko povzroči napake, ki jih nobena programska kompenzacija v celoti ne odstrani.
Zato se mora nadzor kakovosti pri natančni proizvodnji granita začeti precej pred končnim pregledom. Pri UNPARALLELED Group je načelo dela neposredno: natančen posel ne more biti prezahteven. Granitni meroslovni postopek podjetja združuje izbiro materiala, -strojno obdelavo velikega obsega, usposobljeno lepljenje, nadzorovane okoljske pogoje in sledljive meritve.
Natančnost se začne s kamnom
Granit ni zamenljiv.
Natančna granitna površinska plošča ali podstavek stroja je odvisen od mineralne strukture, gostote, velikosti zrn, poroznosti, notranje stabilnosti in sposobnosti materiala, da sprejme visoko-kakovostno lepljeno končno obdelavo. Gost črni granit je pogosto izbran za natančne aplikacije, ker ponuja močno tlačno zmogljivost, dobro odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji, električno izolacijo in nizko toplotno raztezanje v primerjavi s številnimi kovinskimi strukturami.
UNPARALLELED® uporablja izbrani črni granit z navedeno gostoto približno 3.100 kg/m³ za ustrezne natančne izdelke iz granita. Namen ni le narediti težjo strukturo. Gostota in enotnost materiala podpirata stabilno geometrijo, ki je potrebna za granitna merilna orodja in velike strojne komponente.
Izbiri materiala sledi priprava surovca. Surovi kamen je treba oceniti glede vidnih napak, zlomov, vključkov in neprimernih zrn, preden postanenatančna komponenta. Velik granitni surovec lahko sčasoma postane podstavek CMM, natančen granitni nosilec, granitno zračno{1}}ležajno vodilo, platforma za lasersko-opremo, podnožje stroja za vrtanje-PCB ali inšpekcijska naprava. Ko se začne večja strojna obdelava, postanejo stroški popravljanja-napake pri izbiri materiala veliko višji.
Od grobe obdelave do referenčne geometrije
Velike granitne konstrukcije se izdelujejo po fazah. Žaganje in predhodna obdelava vzpostavita osnovni ovoj. CNC obdelava ustvarja luknje, reže, žepe, položaje-vložkov z navoji, elemente za pritrditev in strukturne vmesnike. Z brušenjem se nato kritične površine približajo njihovi ciljni geometriji.
Zadnji mikroni so drugačni.
Samo brušenje lahko zagotovi dobro strojno obdelano površino, vendar ne ustvari samodejno ravnosti, ravnosti, vzporednosti ali lokalne ponovljivosti, ki se zahteva za meroslovno referenco. Ročno lepljenje je še vedno bistveno za številne natančne granitne površinske plošče in visoko{1}}natančne funkcionalne površine.
Lapping je nadzorovan{0}}postopek odstranjevanja materiala. Tehniki postopoma obdelujejo površino z uporabo povratnih informacij meritev, da popravijo visoka območja in konvergirajo k stabilni referenčni ravnini. Pri velikih granitnih komponentah to zahteva potrpljenje, izkušnje in razumevanje, kako lokalni popravki vplivajo na celotno geometrijo.
Skupina UNPARALLELED upravlja štiri izjemno-velike brusilne stroje, ki lahko obdelujejo kovinske in nekovin-natančne platforme do 6000 mm dolžine. Njegova širša zmogljivost dvigovanja in CNC je zasnovana za posamezne komponente do 100 ton, s prijavljeno zmogljivostjo obdelave do 20 m dolžine, 4000 mm širine in 1000 mm debeline. Merilo samo po sebi ne zagotavlja natančnosti, vendar omogoča strojno obdelavo in končno obdelavo velikih komponent brez nepotrebnega segmentiranja.
Za granitne podnožja CMM in velike meroslovne strukture manj spojev na splošno pomeni manj možnih virov napetosti pri sestavljanju, variacije poravnave in dolgoročnega-premikanja.
Merjenje ni zadnji korak
Pogosta napaka je razmišljanje o pregledu kot o končnem prehodu po proizvodnji. Pri natančnem delu z granitom je merjenje del samega proizvodnega procesa.
Ravnost površinske plošče in geometrijo granitnih-komponent je mogoče ovrednotiti z uporabo elektronskih nivojev, avtokolimatorjev, laserskih interferometrov, natančnih indikatorjev, umerjenih ravnil in-merilnih rutin, ki temeljijo na mreži. Niz izmerjenih linij je združen v tri-dimenzionalno predstavitev delovne površine, kar proizvajalcu omogoča, da oceni splošno ravnost in lokalizirano variacijo, namesto da se zanaša na en sam odčitek.
ASME B89.3.7 je med pomembnimi referencami za natančnost in kalibracijo granitnih plošč. Obravnava določanje splošne ravnosti in podpira merilne pristope, ki temeljijo na diagonalah, obodnih črtah, središčnicah, umerjenih ravnilih, indikatorjih, elektronskih nivojih in avtokolimatorjih.
Navedeni inšpekcijski viri skupine UNPARALLELED Group vključujejo indikatorje Mahr z ločljivostjo 0,5 µm, kazalnike s številčnico Mitutoyo in digitalne čeljusti, instrumente za hrapavost, induktivne mikrometre, elektronske nivelire WYLER in laserske interferometre Renishaw. Podjetje navaja, da je njegova merilna oprema kalibrirana na inštitutih za meroslovje Jinan in Shandong, s sledljivostjo do nacionalnih meroslovnih standardov.
Ta sledljivost je pomembna. Pričakovanja glede-sledljivosti meritev ISO 9001 zahtevajo, da je merilna oprema, kjer je sledljivost potrebna, umerjena ali preverjena v določenih intervalih glede na standarde, sledljive do mednarodnih ali nacionalnih merilnih standardov. Oprema potrebuje tudi jasno identifikacijo statusa in zaščito pred pogoji, ki bi lahko razveljavili njene rezultate.
Certifikat o kalibraciji torej ni le priloga k naročilu. Je dokaz, ki povezuje končni rezultat pregleda s priznano verigo merilnih standardov.
Okolje je pomembno
Na nanometrski in mikronski ravni postane okolje v delavnici del merilnega sistema.
Temperaturne spremembe spreminjajo dimenzije materiala. Vibracije tal lahko vplivajo-na elektronske odčitke nivoja in meritve interferometra. Premikanje žerjava v bližini, strojna dejavnost, peš promet in pretok zraka lahko povzročijo motnje.
Skupina UNPARALLELED upravlja temperaturno{0}} in vlažnost-območja z nadzorovanimi delavnicami, ki domnevno pokrivajo približno 10.000 m². Zasnova objekta vključuje debel-betonski pod visoke trdnosti, jarke za-izolacijo vibracij okoli nadzorovanega območja in nizko{7}}razporeditev nadzemnih žerjavov. Vključuje tudi namensko območje- in vlažnosti-čistega sestavljanja, namenjenega za natančno sestavljanje granitnih komponent.
Vsaka granitna komponenta ne zahteva enakega nadzorovanega okolja. Za -ploščico razreda B v delavnici in za visoko{2}}natančen meroslovni podatek nista enaki sprejemljivi zahtevi. Kljub temu, ko stranka določi pod-mikronsko geometrijo, okoljska stabilnost ni več izbirna.
Kakovost je veriga dokazov
V granitnem meroslovju je treba previdno uporabljati "nanometrsko natančnost". To ne pomeni, da bo vsaka dimenzija, vsaka velikost izdelka ali vsako delovno okolje zagotavljalo nanometrsko-zmogljivost. Dejansko dosegljiva natančnost je odvisna od dimenzij komponent, geometrije, stopnje, obremenitve, temperature, podpornih pogojev, merilne negotovosti in ustreznega standarda.
Verodostojen dobavitelj natančnega granita se ne zanaša na slogan. Zagotavlja proces: izbran material, nadzorovano strojno obdelavo, izkušeno lepljenje, sledljive instrumente, dokumentiran pregled in rezultat kalibracije, ki se ujema z risbo stranke ali veljavnim standardom.
Skupina UNPARALLELED Group podpira natančne granitne površinske plošče, granitne ogrodje, granitne ravnine, granitne V-bloke, CMM podstavke, granitne strojne strukture, granitne zračne-ležajne komponente in prilagojene meroslovne sklope. Za inženirske kupce in vodje kakovosti je koristen naslednji korak jasna opredelitev funkcionalne zahteve: ravnost, ravnost, vzporednost, geometrija vgradnje, delovna temperatura, standard za kalibracijo in metoda prevzema.
Natančnost se začne pri kamnu. Zaupanje se gradi z merjenjem.